課程背景：
成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運營成本進行把控；只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

課程目標：
熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義；
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程內(nèi)容：
第一部分：企業(yè)要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關(guān)；
2、成本是財務人員的事情；
3、公家的東西，不用白不用；
4、節(jié)約了成本，我有什么好處；
第二部分：成本的定義與展望：
1、成本的定義
2、成本的特點
3、成本的構(gòu)成
4、成本和效率
5、成本新觀念
6、企業(yè)降低成本的六個重點
7、中日企業(yè)成本管理的五大異同
第四部分：降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
1、什么是假效率與真效率；
2、個別效率與整體效率；
3、可動率與運轉(zhuǎn)率；
4、什么是價值？
5、什么是浪費？
6、七大浪費之---工序本身的浪費
7、七大浪費之---不良品的浪費
8、七大浪費之---搬運的浪費
9、七大浪費之---庫存的浪費
10、七大浪費之---制造過度的浪費
11、七大浪費之---動作的浪費
12、七大浪費之---等待的浪費
13、發(fā)現(xiàn)浪費的方法與工具
14、現(xiàn)場可供改善的151種浪費
第五部分：清除浪費的方法應用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、5WIH與5MITIE
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費清除法
5、動作改善的四個思路與20個原則
6、消除浪費的四個步驟
7、尋找浪費的4M方法；
8、QC記事的浪費消除方法；
9、通過工廠的改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）
11、制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)
12、以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行目視管理
第六部分：工廠制造成本降低的方向
1、改進質(zhì)量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
第七部分：生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
1）Kaizen、2）PDCA管理循環(huán)、3）Pokayoke、4）IE工業(yè)工程、6)5S管理、7）小組活動
2、現(xiàn)場管理的三大利器
1）標準化、2）目視控制、3）看板管理
第八部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

學員對象：
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管

課程時間：
1天，6小時