課程背景：
品牌汽車(chē)的召回，品牌電梯的召回，品牌奶粉的召回，無(wú)不告訴大家，沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有未來(lái)，沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有信譽(yù)，隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問(wèn)題，80%來(lái)源于供應(yīng)商!而供應(yīng)商的品質(zhì)問(wèn)題對(duì)企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無(wú)限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無(wú)法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證!。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場(chǎng)而戰(zhàn)?特此研發(fā)此課程。

課程收益：
1、了解新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)先期質(zhì)量控制程序
2、掌握供應(yīng)商管理系統(tǒng)(供應(yīng)商選擇、評(píng)估、改進(jìn))
3、學(xué)會(huì)如何預(yù)防供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生
4、學(xué)會(huì)如何在生產(chǎn)過(guò)程中控制和提高質(zhì)量
5、掌握如何解決及處理供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題
6、學(xué)習(xí)問(wèn)題供應(yīng)商改進(jìn)的工具

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：采購(gòu)部門(mén)，定單管理部門(mén)，供應(yīng)商質(zhì)量管理部門(mén)，工程部門(mén)，SQE及其它相關(guān)部門(mén)人員和相關(guān)管理人員
課程形式：講授法，演練法，討論法、案例分析法，視頻教學(xué)，行動(dòng)學(xué)習(xí)，頭腦風(fēng)暴法等

課程大綱：
第一講：為什么要做供應(yīng)商質(zhì)量管理?
課程倒入：兩段視頻
一、 新盈利模式下的供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、企業(yè)盈利模式的分析
2、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展的趨勢(shì)
3、企業(yè)生存發(fā)展對(duì)成本的考驗(yàn)
4、新舊成本意識(shí)對(duì)比
5、制造周期的快捷化要求對(duì)質(zhì)量管理的要求
6、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管控對(duì)質(zhì)量管理的要求
7、質(zhì)量成本在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的量變與質(zhì)變
案例：上海大眾召回門(mén)事件
案例：奔馳汽車(chē)內(nèi)飾中毒案件
案例：聯(lián)想電腦召回案
案例：安滿奶粉召回案
案例：電梯質(zhì)量門(mén)事件

第二講：供應(yīng)商質(zhì)量管理是什么?
一、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)和考核標(biāo)準(zhǔn)
1、新供應(yīng)商及產(chǎn)品開(kāi)發(fā)質(zhì)量控制流程
2、SQM管理結(jié)構(gòu)(AQE+SQE+SDE體系)
3、采購(gòu)產(chǎn)品分類組合模型
4、新供應(yīng)商選擇與認(rèn)證十步法
5、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
6、強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
案例：通用汽車(chē)的供應(yīng)商分類及管理辦法
案例：三菱集團(tuán)供應(yīng)商分類方法
二、質(zhì)量管理的基本概念和原則
1、什么是供應(yīng)商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量
2、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則
三、供應(yīng)商應(yīng)該考慮的問(wèn)題
1、采購(gòu)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價(jià)格
2、價(jià)格分析的原則
3、從客戶的角度看供應(yīng)商的報(bào)價(jià)
4、從供應(yīng)商的角度看自己的報(bào)價(jià)
5、成本與價(jià)格的關(guān)系
四、SQE的角色與勝任素質(zhì)
1、什么是SQE
2、SQE工作職責(zé)
3、推動(dòng)供應(yīng)商內(nèi)部質(zhì)量改善
4、推行和執(zhí)行SQM的系統(tǒng)程序文件
五、優(yōu)秀SQE勝任需要掌握的知識(shí)結(jié)構(gòu)
1、QC七大手法
2、8D報(bào)告的編寫(xiě)
3、輔導(dǎo)稽核技巧
4、質(zhì)量管理體系
5、專業(yè)、技術(shù)、公正

第三講：怎么做供應(yīng)商質(zhì)量管理?
一、事前預(yù)防
1、供應(yīng)商績(jī)效矩陣(德?tīng)柛０咐?
2、問(wèn)題解決與反饋流程(PR&R)
3、8D與PCR、五原則表的介紹
4、問(wèn)題定義的5W2H
5、問(wèn)題直接原因與根本原因的尋找
6、3*5WHY的含義與運(yùn)用(尋找根本原因的工具)
7、供應(yīng)商受控發(fā)運(yùn)(CS1&CS2)
8、供應(yīng)商索賠(Cost Recovery)
9、供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)診斷(MCA)
案例練習(xí)：某汽車(chē)零部件公司的來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題
故事：扁鵲治病的故事
二、事中控制
1、問(wèn)題供應(yīng)商的選擇與策略
2、如何改進(jìn)問(wèn)題供應(yīng)商
3、戰(zhàn)略供應(yīng)商的選擇與意義
4、如何實(shí)施戰(zhàn)略供應(yīng)商的發(fā)展
5、不同企業(yè)的供應(yīng)商發(fā)展方式
6、供應(yīng)商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標(biāo)及應(yīng)用工具
7、精益供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：德?tīng)柛Ｅ煽薗VC報(bào)告
工具型案例：對(duì)比通用汽車(chē)與德?tīng)柛?br />四、事后改善
1、快速響應(yīng)(質(zhì)量、設(shè)備維修、物料等應(yīng)用舉例)
2、不合格品的控制與管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化操作
4、質(zhì)量門(mén)的應(yīng)用
5、分層審核---提升員工執(zhí)行力
案例分享：某德資自動(dòng)化企業(yè)的GM的工作方式
案例：某整車(chē)企業(yè)新員工的培訓(xùn)
五、供應(yīng)商精益改善工具介紹
1、精益價(jià)值流圖(對(duì)供應(yīng)商的整體把控)
2、防錯(cuò)技術(shù)
3、SMED快速換型(應(yīng)對(duì)客戶小批量多批次的要求)
4、設(shè)備效率監(jiān)控與提升(TPM的簡(jiǎn)單介紹)
工具介紹：檢查表、帕累托圖，直方圖，運(yùn)行圖，流程圖…
案例練習(xí)：上海地鐵安全防錯(cuò)管理
案例：某汽車(chē)零部件企業(yè)快速換型改進(jìn)