《小批量多品種—生產計劃與物料控制》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 前言 制造工廠經營環(huán)境與生產管理需求
1. 制造業(yè)經營的環(huán)境變化與特征——多批小量短交期的問題所在
2. 從生產管理面解決問題與提升競爭力的策略方向

第一篇 生產計劃與物料控制關系

一、PMC的績效指標與組織架構
1. PMC的工作目標——東莞某印刷公司效率越高經營反而越差原因分析

① 提高有效產出——有沒有多賣出產品？
② 降低庫存——有沒有減少庫存？

③ 減少營運費用——有沒有因此裁減人員？
2. PMC的組織架構——北京某國營電子廠庫存失控原因分析

① 和生產部的關系
② 和采購部的關系
③ 和市場部的關系

3. PMC的基本職責
① 生產計劃
② 進度控制

③ 生產能力計劃

二、緊急訂單問題分析

1. 緊急訂單的本質
① 緊急調整生產順序治標不治本
② 壓縮生產、采購周期是首選的改善方向
③ 必須設置庫存時，把庫存設在哪里？設置多少合適？
2. 影響交貨期的因素分析

① 生產能力
② 訂單量
③ 周轉庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
④ 采購周期

3. 生產方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產（Work Cwll）方式錄像

① 生產周期最短的生產方式
② 周轉庫存最小的生產方式

三、齊套問題分析與物料控制

1. 齊套問題分析
① 物料為何不齊套？
② 錯不在人在方法
③ 理想的物流模型

2. 齊套問題改善方法
① “一個流”改善
② 生產計劃改善
③ 進度控制改善
④ 接單流程改善

第二篇 生產計劃與物料控制實務
四、顧客拉動式生產計劃法——500強資企業(yè)拉動方式的案例分析

1. 什么是拉動生產
2. 拉動生產是如何運作的
3. 拉動看板的設定
4. 拉動式計劃法的適用范圍

五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅動式生產計劃法
1. 排產同序化——案例一：湖南某工廠總裝車間改善及時交貨率
2. 排產同期化——案例二：國內某一線女裝改善齊套問題對現(xiàn)場困擾
3. 產能最大化——案例三：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機器設備產能
4. 瓶頸驅動式生產計劃法的排產步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅動式生產計劃法案例

① 確認瓶頸的位置
② 針對瓶頸制定生產計劃、投料計劃
③ 物料投放控制
④ 過程中控制
⑤ 針對異常紀錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制

六、瓶頸產能優(yōu)化方法

1. 計劃優(yōu)化的一般模型
2. 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
3. 計劃優(yōu)化的其他模型

七、物料配送方法

1. 配送方法
2. 倉儲管理

八、計劃模式選擇流程

1. 價值流分析
2. 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

第三篇 產銷鏈VS PMC管理
九、供應鏈建設

1. 供應鏈建設步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調查供應商的方法

2. 原料庫存管理方法
3. 劣勢情況下供應商管理

十、需求預測與分銷管理
1. 突破市場瓶頸（案例）
2. 預測模型
3. 需求預測體系建立步驟
4. 備庫分析

《小批量多品種—生產計劃與物料控制》培訓受眾
　　工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。

《小批量多品種—生產計劃與物料控制》課程目的
本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法，幫助企業(yè)提高生產計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。
·你還在為無法及時交貨煩惱嗎？
·現(xiàn)場還在向你抱怨物料不齊套嗎？
·緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？
·需求波動日益嚴重，怎么辦？
·大批量生產正在走入歷史，小批多種正在到來；
·老方法解決不了新問題；
·那么，是時候改變你的計劃方法了！

《小批量多品種—生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《小批量多品種—生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、存貨管理培訓、

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