《精益改善十大利器》課程詳情
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第一單元 精益生產(chǎn)---基礎篇
第一章：精益生產(chǎn)概論
◇何謂精益生產(chǎn)
◇如何對其進行正確理解和精準定位
◇精益生產(chǎn)的目的
◇制造業(yè)的兩次革命
◇精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
◇為什么要學精益
◇為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當務之急
◇精益生產(chǎn)架構與豐田屋
◇豐田模式與精益思想
◇精益生產(chǎn)的十四項原則
◇精益七大終極目
第二章：精益生產(chǎn)核心思想
◇精益生產(chǎn)的核心思想
◇精益生產(chǎn)的特征——消除浪費
◇聚焦增值與浪費
◇工廠中的七大浪費
◇如何識別、分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
◇員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
◇精益工具方法與浪費之間的關系
◇流程與效率的認知與計算
◇價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
◇精益模式核心理念
第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
工具一：5S——現(xiàn)場改善的基礎
◇5S真經(jīng)
◇5S推進重點與應用
◇5S督導與稽核
工具二：可視化管理（Visual Management）
◇目視管理原理
◇周期性信息展示
◇3M的實時監(jiān)控
◇基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
◇目視管理的三級基準
◇目視化管理案例
工具三：價值流圖析（Value Stream Mapping）
◇確定產(chǎn)品系列
◇現(xiàn)狀圖繪制
◇未來狀態(tài)圖繪制
◇計劃與實施
工具四：問題分析與解決（Problem Solving）
◇PDCA循環(huán)
◇5W2H
◇5Why
◇腦力風暴
◇快速響應異常管理六要素
工具五：現(xiàn)場改善（Kaizen）
◇維持、改善與創(chuàng)新
◇改善步驟
◇改善ECRS手法
◇持續(xù)改善案例分享
工具六：標準化作業(yè)
◇作業(yè)分類
◇標準作業(yè)條件
◇標準作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
◇標準作業(yè)三件套及其應用
工具七：全員生產(chǎn)維護（TPM）
◇TPM的概念和目的
◇設備綜合效率
◇故障時間與故障修復時間
◇自主維護保養(yǎng)的七個層次
◇如何開展小組活動
◇如何開展六源法
◇如何識別微小缺陷
◇如何進行個別改善
工具八：快速換模（QCO）
◇SMED原理
◇SMED的五步工作法
◇快速換模
◇快速換線
工具九：防錯（Pokayoke）
◇追求零缺陷
◇失誤與缺陷
◇品質三不政策
◇防錯四個等級
◇防錯十大原理
◇防錯裝置與案例分享
工具十：看板（Kanban）
◇看板的種類與工作原理
◇看板的實施前提
◇看板六原則
◇看板數(shù)量計算
第三單元 精益生產(chǎn)―――總結篇
◇TOYOTA WAY：豐田的價值觀
◇精益從心開始、改善從我做起
◇精益改善路線圖
◇如何構建精益管理系統(tǒng)
◇如何推進精益生產(chǎn)
◇如何營造精益改善氛圍
◇如何進行精益人才育成
◇精益改善績效指標管理
◇精益企業(yè)五項基本特征
◇如何評價精益成功如否？
課程對象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、基層管理者、供應商等
《精益改善十大利器》課程目的
課程背景：
中國企業(yè)在相互激烈的競爭中進入了微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！精益生產(chǎn)是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式，誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
然而，很多企業(yè)接觸或導入了精益生產(chǎn)，但現(xiàn)狀往往是：
■精益生產(chǎn)似乎只是管理人員熱衷的事情，很難推動；
■精益生產(chǎn)的改善過程往往是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏系統(tǒng)性，不能實現(xiàn)持續(xù)改進；
■精益生產(chǎn)中的工具聽起來都很好，但是卻不知如何和企業(yè)的實際情況有效結合起來；
■精益生產(chǎn)僅僅是運用各種工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標；
■很難實現(xiàn)持續(xù)改進，精益推動缺少方向，目標不明確；
……
為此，特別開設《精益生產(chǎn)十大工具訓練》精品課程，課程將系統(tǒng)講授精益生產(chǎn)模式的內涵及實現(xiàn)精益模式生產(chǎn)的重要工具及方法，旨在為國內制造型企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，最終全面提升企業(yè)的制造競爭力、實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤的最大化！
培訓目標：
了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性；
企業(yè)結合自己的實際需求來采用精益生產(chǎn)；
理解精益生產(chǎn)的內涵和工具；
企業(yè)能結合實際來應用精益生產(chǎn)
《精益改善十大利器》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益改善十大利器》授課培訓師簡介
張老師
教育及資格認證
物流改善專家、精益生產(chǎn)專家、高級顧問、高級講師、國際注冊專家培訓師、TTT導師。
工作經(jīng)歷及專長
張老師擁有20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長期擔任系長、課長、工場長、精益變革部總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、物流經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、物流體系搭建、精益物流的改善、制造業(yè)生產(chǎn)運營等有獨到研究。張老師長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、持續(xù)改進等推進工作；善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實現(xiàn)管理改善；擅長物流改善項目、精益咨詢項目運作，熟悉各類企業(yè)運作模式。
培訓客戶及培訓風格
張老師視野開闊、實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，具有深厚的理論基礎與實踐經(jīng)驗，在培訓中深入剖析企業(yè)問題并進行針對性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨創(chuàng)出咨詢培訓領域的情景教學法，授課幽默、生動、活潑、直觀、互動，不僅為學員帶來理念上的沖擊，更能讓學員學以致用，輕松掌握實際操作技能。
張老師擁有10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經(jīng)驗，曾舉辦各類培訓約3000多場次，學員遍布全國；咨詢輔導的企業(yè)約200多家，包括有：阿爾斯通、本田汽車、大眾汽車、東芝、三星電子、漢城電子、Sew傳動、捷安特、人本集團、飛利浦、樂百氏、愛普生、日立、富士康、TCL、聯(lián)想、康明斯、索尼、松下電器、夏普、華碩、沃爾沃、科勒集團、亞太資源、美的、格蘭仕、海爾、海信、正泰電器、宏發(fā)電器、順威電器、捷普電子、東莞安聯(lián)電子、沈陽泵業(yè)、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業(yè)、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、長安汽車、江鈴汽車、奇瑞汽車、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等。
《精益改善十大利器》報名服務流程
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