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首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 人力資源 >> 高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT
高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT
添加時間:2009-07-29      修改時間: 2009-07-29      課程編號:100114981
《高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT》課程大綱
序言:
生產(chǎn)主管、廠長、車間主任、班組長是集技術(shù)與管理與一身的管理者,對于他們的專業(yè)訓(xùn)練日本的制造企業(yè)走在了我們的前面,他們創(chuàng)造了獨特的、適合(車間主任)班組長的訓(xùn)練系統(tǒng)。借他山之石可以攻玉,學(xué)習(xí)先進的經(jīng)驗并發(fā)揮我們的后發(fā)優(yōu)勢。目前豐田、日產(chǎn)等巨頭們都在使用這套體系,生產(chǎn)士知識體系中是較全面的生產(chǎn)管理知識體系,有眾多熟知的管理工具溶于體系之中,如TPS、IE的部分手法、QC的工具手法、5S現(xiàn)場管理、JIT思想在生產(chǎn)線的運用、SQCD、TQM、OJT等等,可以說生產(chǎn)士知識系統(tǒng)構(gòu)造了當(dāng)今最為先進的生產(chǎn)管理知識體系,適合各類制造型企業(yè)從業(yè)人員學(xué)習(xí)和使用,可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理方面的實戰(zhàn)能力。

高績效班組長課程的特色理念:
課程突出對員工生產(chǎn)現(xiàn)場工作能力和管理能力的培養(yǎng)與訓(xùn)練,是有效提高技能型人才綜合素質(zhì),進而提升企業(yè)勞動生產(chǎn)率和核心競爭力的重要手段
課程強調(diào)培養(yǎng)員工在生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)注每一細(xì)節(jié),從第一道工序開始,就會習(xí)慣性地
用眼睛檢查每一個細(xì)節(jié);用雙手觸摸每一個部件;用高度負(fù)責(zé)精神和高超操作技能來確
保產(chǎn)品品質(zhì)萬無一失
課程鼓勵員工對生產(chǎn)現(xiàn)場進行持續(xù)不斷的改進,鼓勵員工在生產(chǎn)現(xiàn)場活躍地交換意見,共同探求生產(chǎn)關(guān)鍵難題的解決方法,不斷改善生產(chǎn)工藝、改進操作方法,真正實現(xiàn)全員持續(xù)改進的理念
課程帶來的新理念是現(xiàn)代企業(yè)工人將會日益直接參與到生產(chǎn)現(xiàn)場的管理中,制造業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場由監(jiān)督者或者領(lǐng)班工頭控制的現(xiàn)場,轉(zhuǎn)變?yōu)橛缮a(chǎn)者、操作者自己自主管理的現(xiàn)場
課程認(rèn)為工作現(xiàn)場的所有環(huán)節(jié),包括工作設(shè)計、崗位確定、標(biāo)準(zhǔn)制定、團隊組織、流程管理、作業(yè)控制等,都主要成了工作現(xiàn)場生產(chǎn)人員自己的事情
課程的基本觀點是每一個在生產(chǎn)現(xiàn)場的工人都需要學(xué)習(xí)管理、學(xué)習(xí)組織、學(xué)習(xí)溝通、學(xué)習(xí)協(xié)調(diào)和學(xué)習(xí)反饋,這些已經(jīng)成為不同職業(yè)、不同工種人員的通用生產(chǎn)能力


課程主要目錄及內(nèi)容大綱:
時間預(yù)計:第一天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
導(dǎo)序 生產(chǎn)制造的一般概念
制造生產(chǎn)貫穿的特性:一個理念、二個流程、三個步驟、四項作業(yè)、五個要素
生產(chǎn)制造的主要任務(wù)、六大生產(chǎn)管理要素、五大生產(chǎn)成本要素
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
鎖定問題,現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象
改善的觀點 KAIZEN


第一章 生產(chǎn)現(xiàn)場的基本知識
第一節(jié) 生產(chǎn)活動及管理的基本步驟
1、生產(chǎn)活動的構(gòu)成
2、制造活動構(gòu)成及4M要素
3、何謂成本、何謂價值、作業(yè)和價值
4、成本計算的基礎(chǔ),依品質(zhì)的觀點看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位
5、生產(chǎn)管理的構(gòu)成
6、作業(yè)管理 --- 生產(chǎn)主管及監(jiān)督者的日常作業(yè)


第二章 生產(chǎn)作業(yè)的計劃與控制方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理的步驟和方法
1、現(xiàn)場作業(yè)管理的基本步驟及主要內(nèi)容
2、設(shè)定作業(yè)QCDS目的,并實施有效的管理
3、對現(xiàn)場作業(yè)的評價及相關(guān)基本程序

第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的日程計劃
1、負(fù)荷、能力、日程的關(guān)系
2、日程計劃的制定步驟
3、小型日程計劃的制定步驟

第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的控制
1、生產(chǎn)作業(yè)控制及控制的內(nèi)容
2、監(jiān)控生產(chǎn)的進度 流動數(shù)管理、生產(chǎn)的三角圖應(yīng)用
3、對生產(chǎn)作業(yè)結(jié)果的確認(rèn)和結(jié)果報告

第四節(jié) 對未達到作業(yè)目的的改善
1、改良減少加工作業(yè)中的不良品
2、改良減少檢查的失誤
3、改良減少搬運作業(yè)中的失誤
4、改良減少倉庫作業(yè)中的失誤

第五節(jié) 作業(yè)改善的步驟和方法
1、何謂解決問題 現(xiàn)場問題的分類 解決問題的步驟
2、何謂作業(yè)改善
3、作業(yè)改善的問題選定
4、作業(yè)改善的基本步驟
5、作業(yè)改善的構(gòu)思方法
6、作業(yè)改善的分析方法

第六節(jié) 改善作業(yè)手段的浪費
1、減少作業(yè)手段中浪費的基本順序
2、對主要作業(yè)的改善
3、對準(zhǔn)備-善后作業(yè)的改善
4、對保全機器-設(shè)備的改善


時間預(yù)計:第二天 a.m 8:30 ~ 11:30 中午休息 p.m 13:30 ~ 17:00
第三章 生產(chǎn)作業(yè)評價的步驟和方法
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)的評價
1、作業(yè)評價的基本概念
2、對作業(yè)目的(品質(zhì)、成本、交貨期)實際結(jié)果的把握及評價
3、對作業(yè)手段(時間、材料量)實際成果的把握及評價
4、成本的差異分析
5、作業(yè)分析的技巧
6、對手作業(yè)閑置問題的改善

第二節(jié) 制造活動的分析手法
1、作業(yè)的價值分析手法及其分類
2、分析方法的使用,原因分析和假設(shè)設(shè)定、作業(yè)計劃與成果間差異的分析
3、制造工序分析的步驟、搬運的活性分析
4、對不良原因的分析
5、以觀察法對作業(yè)進行分析、調(diào)查的基本步驟
6、對作業(yè)時間的研究 標(biāo)準(zhǔn)工時
7、對作業(yè)人員的工序分析
8、對作業(yè)動作的分析


聽課人員:30 ~ 35人

《高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT》課程目的
可以極大地改善和促進制造企業(yè)車間、班組級管理人員在生產(chǎn)管理方面的實戰(zhàn)能力。

《高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT》適合對象
生產(chǎn)班組長、作業(yè)骨干

《高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT》所屬分類
人力資源
《高績效班組長生產(chǎn)通用能力培訓(xùn) —— OJT》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計算機專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計、能力平衡設(shè)計、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標(biāo)推進、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達成
 生產(chǎn)制造各項管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進實務(wù)
 推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運用方法達成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實踐經(jīng)驗)
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實務(wù)
 實務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
 高效運行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
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·現(xiàn)場管理能力提升訓(xùn)練
·職場安全教育
·變種變量生產(chǎn)時代的IE 方法
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