《抽樣檢驗(yàn)解決方案》課程大綱
一：復(fù)習(xí)統(tǒng)計(jì)概率基本概念

1、描繪顧客要求的質(zhì)量參數(shù)數(shù)據(jù)類型
1.1 計(jì)數(shù)值和不良品率(%,PPM)
1.2計(jì)數(shù)值和單位缺點(diǎn)率(DPU,DPMO)
1.3計(jì)量值和不良品率(%,PPM)
1.4 MINITAB軟件計(jì)算DPU\DPMO\PPM
1.5案例和練習(xí)

2、正態(tài)概率分布和計(jì)量值概率分布
2.1 樣本質(zhì)量平均值和總體平均水平
2.2 波動(dòng)和偏差
2.3 正態(tài)分布和中心極限定理
2.4 樣本質(zhì)量推測(cè)總體質(zhì)量水平
2.5 MINITAB軟件正態(tài)分布不良率推測(cè)。
2.6案例和練習(xí)
3、二項(xiàng)分布\泊松分布
3.1 二項(xiàng)分布概率
3.2 泊松分布概率
3.3 MINITAB概率應(yīng)用
3.4 案例和練習(xí)

二、抽樣檢驗(yàn)基本概念

1、 全檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)
1.1 全檢和代價(jià)
1.2 抽樣檢驗(yàn)?zāi)康暮瓦^(guò)程
1.3 全檢和抽樣檢驗(yàn)比較

2、 抽樣檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)和抽樣參數(shù)
2.1 抽樣風(fēng)險(xiǎn)---兼顧供方風(fēng)險(xiǎn)（α風(fēng)險(xiǎn)）和顧客風(fēng)險(xiǎn)（β風(fēng)險(xiǎn)）
2.2 決定可接受質(zhì)量水平（AQL）
2.3 決定批容許缺陷品率（LTPD）
2.4 抽樣特性曲線（OC曲線）
2.5 平均樣本量曲線（ASN曲線）
2.6 平均檢出質(zhì)量上限（AOQL）
2.7 平均檢出質(zhì)量曲線
2.8 平均檢驗(yàn)總數(shù)（ATI）
2.9 最小檢驗(yàn)總數(shù)（LTPD）
2.10 抽樣特性曲線（OC曲線）

三、接受抽樣程序的實(shí)施
1、 抽樣方案中的假設(shè)條件
2、 區(qū)分單位產(chǎn)品
3、 定義好缺陷分類
3.1 致命缺陷 3.2 嚴(yán)重缺陷 3.3 重缺陷 3.4 輕微缺陷
4、 定義好產(chǎn)品批
4.1 構(gòu)成批的原則 4.2 批的大小
5、 樣本選擇
5.1 隨機(jī)抽樣 5.2 分層抽樣 5.3 抽樣偏差

四、計(jì)數(shù)抽樣
1、 抽樣方案
1.1 一次檢驗(yàn) 1.2 二次檢驗(yàn) 2.3 五次檢驗(yàn) 2.4 選擇抽樣方式原則
2、 檢驗(yàn)嚴(yán)格度
2.1 正常檢驗(yàn) 2.2 加嚴(yán)檢驗(yàn) 2.3 放寬檢驗(yàn) 2.4 轉(zhuǎn)移規(guī)則
3、 一次正常檢驗(yàn)方案檢索
3.1 查檢驗(yàn)批量大小字母 3.2 查主檢查表 3.3 重缺陷 3.4 輕微缺陷
4、 采用MIL-STD-105E應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

五、MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)
1、SCOPE適用范圍
1.1適用范圍 1.2適用性 1.3應(yīng)用范圍 1.4產(chǎn)品要求 1.5限制
2、 APPLICABLE DOCUMENTS適用文件
2.1概述 2.2非政府出版品 2.3文件優(yōu)先級(jí)
3、 DEFINITIONS詞匯定義
3.1本標(biāo)準(zhǔn)使用的簡(jiǎn)語(yǔ) 3.2允收、驗(yàn)收 3.3(顧客)合約質(zhì)量要求
3.4關(guān)鍵質(zhì)量特性 3.5嚴(yán)重不合格品 3.6政府合約履約質(zhì)量保證
3.7檢驗(yàn) 3.8主要質(zhì)量特性 3.9主要不合格品
3.10次要質(zhì)量特性 3.11次要不合格品 3.12不符合
3.13不合格品 3.14生產(chǎn)期間 3.15品質(zhì)
3.16質(zhì)量保證 3.17品質(zhì)稽核 3.18質(zhì)量方案
3.19篩選檢驗(yàn) 3.20追溯性 3.21查證水平

4、 一般要求
4.1 立契約者《承包商(供應(yīng)者組織))所推薦的驗(yàn)收規(guī)定
4.1.1 概述
4.1.2 要求與程序
4.1.3 呈遞數(shù)據(jù)規(guī)定與合并編入替代允收方法
4.1.4 批準(zhǔn)認(rèn)可的替代允收方法之撤銷
4.2 如何按表執(zhí)行允收抽樣計(jì)劃
4.2.1優(yōu)先選用的抽樣計(jì)劃
4.2.2批之組成與識(shí)別
4.2.3抽樣計(jì)劃之決定
4.2.4 批的抽樣方法
4.3不合格品之處理
4.4關(guān)鍵質(zhì)量特性
4.5嚴(yán)重不符合特別約定條款

5、 DETAILED re-quireMENTS詳細(xì)的要求
5.1承包商(供應(yīng)者)所推薦的驗(yàn)收規(guī)定
5.1.1質(zhì)量管理系統(tǒng)計(jì)劃
5.1.2以預(yù)防為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理系統(tǒng)
5.1.3制程為重的質(zhì)量管理系統(tǒng)
5.1.4質(zhì)量管理系統(tǒng)實(shí)施與效果的客觀證據(jù)
5.1.4.1關(guān)于制程改進(jìn)客觀證據(jù)實(shí)例
5.1.4.2關(guān)于制程管制客觀證據(jù)實(shí)例
5.1.4.3關(guān)于產(chǎn)品符合性客觀證據(jù)實(shí)例
5.2.1抽樣檢驗(yàn)
5.2.1.1查證水平規(guī)范
5.2.1.2抽樣程序
5.2.1.3轉(zhuǎn)換程序
5.2.2優(yōu)先選用的抽樣檢驗(yàn)表
5.2.2.1計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃
5.2.2.1.1計(jì)數(shù)值抽樣允收準(zhǔn)則
5.2.2.2計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃
5.2.2.2.1計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)使用限制
5.2.2.2.2計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)不合格品
5.2.2.2.3計(jì)量值抽樣允收準(zhǔn)則
5.2.2.3連續(xù)計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃
5.2.2.3.1實(shí)施連續(xù)抽樣程序之條件
5.2.2.3.2連續(xù)抽樣檢驗(yàn)執(zhí)行程序
5.2.2.3.3允收準(zhǔn)則

《抽樣檢驗(yàn)解決方案》課程目的
1） 復(fù)習(xí)概率基本知識(shí)，如數(shù)據(jù)類型、正態(tài)概率分布、二項(xiàng)分布和泊松分布；
2） 了解接受抽樣檢驗(yàn)的基本概念，如全檢和抽樣檢驗(yàn)等；
3） 掌握抽樣風(fēng)險(xiǎn)和參數(shù)，如供方風(fēng)險(xiǎn)、顧客風(fēng)險(xiǎn)、OC曲線、平均樣本量曲線、AQL等；
4） 掌握抽樣接受程序和方法；
5） 掌握MIL-STD-1916計(jì)數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)；

《抽樣檢驗(yàn)解決方案》適合對(duì)象
各企業(yè)的質(zhì)量部門(mén)經(jīng)理、主管、工程師和技術(shù)員。

《抽樣檢驗(yàn)解決方案》課程背景
盡管質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來(lái)的，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的，但是質(zhì)量的控制和保證目前還是離不開(kāi)檢驗(yàn)和和試驗(yàn)。全檢當(dāng)然更好，然而面對(duì)大批量的產(chǎn)品，由于時(shí)間和成本的限制，人們不愿也很難去實(shí)施全檢；另一方面，破壞性測(cè)試也無(wú)法做全檢。抽樣接受檢驗(yàn)便是供需雙方都認(rèn)可的方法之一，以前用得最多的是采用美國(guó)軍方抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E（目前已淘汰）。抽樣接受檢驗(yàn)是按規(guī)定的抽樣方案在某特定的批產(chǎn)品中應(yīng)用，以決定是否接受此批產(chǎn)品，目的是以較低的成本實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)量。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，最終目的是用供應(yīng)商認(rèn)證和過(guò)程控制來(lái)取代接受控制。美國(guó)軍方優(yōu)先要求采用試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-1916。因此，本課程大綱設(shè)計(jì)將結(jié)合MIL-STD-1916標(biāo)準(zhǔn)講解。

《抽樣檢驗(yàn)解決方案》所屬分類
生產(chǎn)管理

《抽樣檢驗(yàn)解決方案》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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