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日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升
添加時(shí)間:2014-12-19      修改時(shí)間: 2014-12-19      課程編號(hào):100172617
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程大綱
參與收益
1、 高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)與團(tuán)隊(duì)績(jī)效提升思路
2、 項(xiàng)目執(zhí)行確保結(jié)果的系統(tǒng)管控方法
3、 同步管理體系的導(dǎo)入(版權(quán)所有)
4、 現(xiàn)場(chǎng)診斷,現(xiàn)場(chǎng)授課,提供系統(tǒng)解決方案
5、 中日優(yōu)秀企業(yè)互動(dòng)平臺(tái)(現(xiàn)場(chǎng)參觀交流學(xué)習(xí))

課程對(duì)象:生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理

課程大綱

一、 企業(yè)高管的利潤(rùn)意識(shí)改革
1. 管理者日常工作的主要兩件事
2. 你的企業(yè)成本有哪些構(gòu)成
3. 企業(yè)盈虧平衡點(diǎn)在哪里
4. 營(yíng)業(yè)額—費(fèi)用=利潤(rùn)
5. 營(yíng)業(yè)額—利潤(rùn) =成本
6. 增加利潤(rùn)的控制方法
7. 今后如何提升工廠效率、減少成本
8. 培養(yǎng)生活成本意識(shí)和行動(dòng)意識(shí)節(jié)約成本

二、 消除浪費(fèi)的改善絕招(一)--- 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理7S成功的步驟
1. 整理--- 區(qū)分要和不要的
2. 清掃--- 掃除垃圾/去除灰塵,更容易識(shí)別異常
3. 整頓--- 三定+縱橫標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高效率
4. 清潔--- 保持和監(jiān)控過(guò)程管理
5. 節(jié)約--- 建立在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上逐步減少的意識(shí)
6. 安全--- 安全才是企業(yè)長(zhǎng)久生存之道
7. 素養(yǎng)--- 強(qiáng)化培訓(xùn),遵守照做,養(yǎng)成正確的作業(yè)習(xí)慣

三、 消除浪費(fèi)的改善絕招(二)--- 學(xué)會(huì)識(shí)別和改善浪費(fèi)的能力
1. LP VS SIX Sigma管理中有何區(qū)別
2. 企業(yè)總價(jià)值流如何分析
3. VOC + VOB價(jià)值流如何分析
3-1) 何處開始何處終止
3-2) 如何分析部門間的等待時(shí)間
3-3) 如何分析部門間的事務(wù)流程
3-4) 映射流程如何分析
3-5) 處理和等待時(shí)間如何分析
3-6) 如何識(shí)別部門間的浪費(fèi)時(shí)間
3-7) 如何識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)時(shí)間
3-8) 價(jià)值流分析,我們發(fā)現(xiàn)了什么,改善了什么
3-9) 牛皮紙分析事務(wù)價(jià)值流改善效果
3-10) 事務(wù)流到OA的運(yùn)用價(jià)值流改善分析
3-11) 牛皮紙分析到OA的運(yùn)用短縮效果分析

四、 提高生產(chǎn)效率的秘訣(一)---從現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)構(gòu)、工程、作業(yè)變革意識(shí)著手
1. 未來(lái)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向
2. LP產(chǎn)線演變的配置模式
3. 如何設(shè)計(jì)工程別配置模式
4. 如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式
5. 如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式
6. 如何設(shè)計(jì)流水線配置模式
7. 負(fù)荷產(chǎn)能如何管理
8. TAKT節(jié)拍時(shí)間如何設(shè)計(jì)
9. 工程負(fù)荷能力如何改善
10. 流水線平衡能力如何配置
11. 流水線工程如何分析改善
12. 工程內(nèi)部流程時(shí)間如何改善
13. 離島式生產(chǎn)到流水線生產(chǎn)改善案例展示
14. 目標(biāo)改革意識(shí)的提升
15. 工程改善點(diǎn)的分類
16. 平衡生產(chǎn)線平面布局
17. 工程配置優(yōu)化目視化管理
18. 流程優(yōu)化改善
18-1)向應(yīng)有的目標(biāo)方向推進(jìn)管理
18-2)L/T目標(biāo)是浪費(fèi)的天敵
18-3)流水線平衡能力的設(shè)計(jì)方案
18-4)產(chǎn)品流時(shí)間總括分析戰(zhàn)略
18-5)工序時(shí)間浪費(fèi)可視化改善
19. 從工種內(nèi)部結(jié)構(gòu)改善為著眼點(diǎn)
19-1)加工方法的改善
19-2)檢查的改善
19-2-1)從分別檢查到情報(bào)檢查的改善
19-2-2)順次檢查到自主點(diǎn)檢再到源流管理的檢查
19-3)搬運(yùn)的改善
19-3-1)減少場(chǎng)地、搬運(yùn)回?cái)?shù)的改善
19-3-2)拉動(dòng)式管理減少搬運(yùn)
19-3-3)搬運(yùn)工具的改善
19-3-4)同步化、等量化、一個(gè)流管理
19-4)停滯的改善
19-4-1)同期化、等量化改善
19-4-2)針對(duì)機(jī)械故障的改善
19-4-3)針對(duì)制品不良的在庫(kù)改善
19-4-4)針對(duì)事前準(zhǔn)備交替的在庫(kù)改善
19-4-5)生產(chǎn)計(jì)劃變更的工程等待改善
19-4-6)移動(dòng)時(shí)間差的工程等待改善
19-4-7)預(yù)備在庫(kù)的確保意識(shí)改革
19-4-8)LOT事前準(zhǔn)備的改善

五、 提高生產(chǎn)效率的秘訣(二)---以精益求精,追求卓越為著眼點(diǎn)
1. 工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
l 規(guī)范化管理是消除浪費(fèi)的捷徑,提高團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的有力保障
2. 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則
l 不搖頭:減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi),提高附加值高的動(dòng)作和穩(wěn)定性
l 不轉(zhuǎn)身:遵循自然法則,減少人體疲勞度和移動(dòng)距離,提供工作效率
l 不插秧 :減少頻繁彎腰的動(dòng)作給人造成的傷害,才能保持工作長(zhǎng)期高效
l 三定、就近依序:減少手臂移動(dòng)的距離,縮短貨物拿取時(shí)間
l 指差確認(rèn)法:看、指、讀、聽、想全面防錯(cuò),提高工作效率
3. 提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析
3-1)防呆法:如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實(shí)現(xiàn)
3-2)動(dòng)改法:改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞,使工作更為舒適、高效,不要蠻干
3-3)流程法:研究事物流和產(chǎn)品流之間的障礙,藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-4)五五法:借著質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘自我或部下的改善的構(gòu)想
3-5)人機(jī)法:研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以掘出可以改善的地方
3-6)雙手法:研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可以改善的地方
3-7)抽檢法:借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解問(wèn)題的真象
3-8)JTKN法:聽、聞、看、摸法早期發(fā)現(xiàn)異常,滅絕問(wèn)題于萌芽狀態(tài)
3-9)YOBOU法:是不接收不良、不設(shè)計(jì)不良、不制造不良、不流出不良的根源管理

六、 如何剔除現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生價(jià)值的代表性動(dòng)作

《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》課程目的
核心價(jià)值
讓制造業(yè)企業(yè)深入了解“日本精益生產(chǎn)管理理念”的現(xiàn)場(chǎng)管理模式,全面提升中國(guó)企業(yè)的綜合管理水平,幫助企業(yè)掌握在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效化,品質(zhì)安定化,成本遞減法的同步管理系統(tǒng)。

學(xué)習(xí)亮點(diǎn)
由日本留學(xué)回國(guó)在日本標(biāo)桿企業(yè)工作19年的頂級(jí)專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢?cè)\斷+企業(yè)家角度授課+企業(yè)家角度咨詢顧問(wèn)。

授課背景
全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升,導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流,中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)?v觀歐洲、美國(guó)、日本等曾經(jīng)的世界制造中心的發(fā)展史,可以預(yù)見在未來(lái)的數(shù)年之內(nèi),我國(guó)的生產(chǎn)制造企業(yè)只有百分之二十能夠存活下來(lái)。所有的企業(yè)家都意識(shí)到:降低成本、提高效率和保證品質(zhì),是生存的唯一選擇!
很多企業(yè)做了大量的努力,引進(jìn)各種咨詢項(xiàng)目和先進(jìn)理念,但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是:缺乏系統(tǒng)的精益管理理念,沒(méi)有形成持續(xù)改善的執(zhí)行力。咨詢老師一走,項(xiàng)目也就無(wú)端終止,花了不少錢,卻收獲只有一點(diǎn)點(diǎn)。
現(xiàn)在,由工作19年的頂級(jí)專家為您排憂解難!將日本的精益生產(chǎn)管理理念和中國(guó)文化的結(jié)合經(jīng)驗(yàn),以成熟、可學(xué)的生產(chǎn)管理模式傳播給中國(guó)企業(yè)。滿足生產(chǎn)制造企業(yè)對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、安定品質(zhì)和打造核心競(jìng)爭(zhēng)力而不懈努力,譜寫企業(yè)之夢(mèng),中國(guó)之夢(mèng)。

《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《日本松下智慧生產(chǎn)——生產(chǎn)效率快速提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王國(guó)超老師簡(jiǎn)介
王國(guó)超
王國(guó)超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì),并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì):
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺(tái)灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡(jiǎn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計(jì)與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計(jì)內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長(zhǎng)壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
6S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
7S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級(jí)版
目視化管理
2S-10S活動(dòng)展開與運(yùn)用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動(dòng)展開與運(yùn)用也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒(méi)有回音了?為什么沒(méi)有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時(shí),只有投資沒(méi)有回報(bào)?為什么5S推行時(shí),總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國(guó)超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運(yùn)用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉(cāng)儲(chǔ)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來(lái)西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),有問(wèn)必答,現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

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