《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》課程詳情
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1、概述(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念,認(rèn)識(shí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)價(jià)值,尤其是對(duì)研發(fā)的重要意義。
1.1、導(dǎo)入問(wèn)題
1.2、產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)使命
1.3、產(chǎn)品數(shù)據(jù)概念
1.4、問(wèn)題思考
1.5、推薦書(shū)籍
2、零部件信息管理(1小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):認(rèn)識(shí)PART信息與BOM數(shù)據(jù)的關(guān)系,掌握零部件信息的概念、用途和管理流程。
2.1、PART概念
2.2、PART數(shù)據(jù)定義
2.3、典型PART類別
2.4、采購(gòu)類零部件的替代管理
2.5、PART管理流程
2.6、案例討論
3、BOM管理(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握BOM數(shù)據(jù)的概念、用途和管理流程,掌握BOM準(zhǔn)確率的管理方法。
3.1、BOM概念
3.2、BOM類別
3.3、誰(shuí)負(fù)責(zé)制定BOM?
3.4、BOM評(píng)審發(fā)布流程
3.5、BOM準(zhǔn)確率概念
3.6、BOM準(zhǔn)確率數(shù)據(jù)采集與計(jì)算
3.7、BOM準(zhǔn)確率的管理改進(jìn)方法
3.8、案例討論
分組討論:本企業(yè)PART數(shù)據(jù)管理、BOM管理方面的問(wèn)題與改進(jìn)措施。
4、產(chǎn)品資料管理(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握產(chǎn)品過(guò)程文檔和技術(shù)文件的概念、用途、管理流程。
4.1、產(chǎn)品資料概念
4.2、產(chǎn)品資料評(píng)審發(fā)布流程
4.3、產(chǎn)品技術(shù)文件發(fā)放與督查
4.4、產(chǎn)品資料知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)
4.5、產(chǎn)品資料準(zhǔn)確率
4.6、案例與討論
5、工程更改(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握工程更改的概念和管理流程。
5.1、工程更改概念
5.2、ECR流程
5.3、ECO發(fā)布流程
5.4、ECO實(shí)施流程
5.5、EC加速
5.6、案例討論
分組討論:企業(yè)產(chǎn)品資料管理、EC管理方面的問(wèn)題與改進(jìn)措施。
6、PART版本管理(1小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):掌握PART版本的概念、用途和管理方法。
6.1、版本概述
6.2、版本升級(jí)基本原則
6.3、PART版本與產(chǎn)品資料版本關(guān)系
6.4、制造版本升級(jí)原則
6.5、制造版本升級(jí)流程
6.6、案例討論
7、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):認(rèn)識(shí)BOM結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品制造和銷售業(yè)務(wù)的關(guān)系,掌握BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的概念、用途和方法。
7.1、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念
7.2、面向制造的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.3、面向定制化銷售的BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.4、案例討論
分組討論:本企業(yè)PART版本管理、BOM結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的問(wèn)題與改進(jìn)措施討論交流。
8、產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系建設(shè)(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):學(xué)習(xí)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理流程如何與產(chǎn)品研發(fā)流程有機(jī)結(jié)合,掌握企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部門(mén)的職責(zé)、組織結(jié)構(gòu)、人員要求。
8.1、PD業(yè)務(wù)職責(zé)
8.2、PD組織結(jié)構(gòu)與PDE業(yè)務(wù)素質(zhì)
8.3、PD主流程與KPI
8.4、PD新業(yè)務(wù)職責(zé)——產(chǎn)品數(shù)據(jù)中英文化
9、PDM系統(tǒng)功能與實(shí)施(1.5小時(shí))本章學(xué)習(xí)目標(biāo):學(xué)習(xí)PDM系統(tǒng)的實(shí)施方法論,這種方法論是講師成功實(shí)施PDM系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
9.1、PDM系統(tǒng)概述
9.2、PDM項(xiàng)目決策要點(diǎn)
9.3、PDM系統(tǒng)選型要點(diǎn)
9.4、PDM實(shí)施項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)
9.5、PDM實(shí)施項(xiàng)目管理
9.6、企業(yè)PDM的起步與演進(jìn)
9.7、PDM內(nèi)訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)產(chǎn)品介紹
9.8、問(wèn)題討論
《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)董事長(zhǎng)、CEO、總裁、副總裁:
了解如何避免因技術(shù)骨干流失導(dǎo)致研發(fā)工作嚴(yán)重受阻的困難局面;
了解如何通過(guò)改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來(lái)減少呆死料、廢品和錯(cuò)貨;
了解如何指導(dǎo)選型與實(shí)施PDM系統(tǒng)。
研發(fā)總監(jiān)/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)理/項(xiàng)目經(jīng)理:
理解如何通過(guò)改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來(lái)減少呆死料、廢品和錯(cuò)貨;
理解如何參加選型與實(shí)施PDM系統(tǒng)。
理解如何讓研發(fā)工程師愿意寫(xiě)文檔、做清單。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)、文檔管理、文檔標(biāo)準(zhǔn)化部門(mén)主管、骨干:
掌握如何通過(guò)改善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理來(lái)減少呆死料、廢品和錯(cuò)貨;
理解如何選型與實(shí)施PDM系統(tǒng)。
明確如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為產(chǎn)品研發(fā)做出更多直接貢獻(xiàn),以及如何持續(xù)提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)能力。
供應(yīng)鏈與銷售、售后服務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量等產(chǎn)品數(shù)據(jù)用戶部門(mén)主管:
了解呆死料、廢品、錯(cuò)貨與產(chǎn)品數(shù)據(jù)的密切關(guān)系;
明確你應(yīng)該如何配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》課程目的
提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率并優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),大大減少呆死料、廢品、錯(cuò)貨;
建立研發(fā)文檔體系,不再依賴少數(shù)研發(fā)個(gè)人“英雄”,避免人員流失對(duì)企業(yè)研發(fā)的過(guò)大影響;
建立研發(fā)文檔體系,加速研發(fā)新員工學(xué)習(xí)提高過(guò)程;
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,方便繼承已有技術(shù)成果,避免重復(fù)開(kāi)發(fā)類似部件。
了解如何讓研發(fā)工程師愿意寫(xiě)文檔、做清單,如何避免到產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)才匆忙補(bǔ)齊文檔、圖紙、清單。
掌握如何選型與實(shí)施PDM系統(tǒng)。
優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),減少因配置靈活而導(dǎo)致的產(chǎn)品制造和銷售困難。
優(yōu)化BOM結(jié)構(gòu),使開(kāi)發(fā)工程師不必為客戶特殊需求擬制新BOM,減少對(duì)開(kāi)發(fā)工作的影響。
建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)體系,使售后服務(wù)部門(mén)能夠盡快接手新產(chǎn)品售后工作,避免研發(fā)工程師被叫到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決非設(shè)計(jì)類問(wèn)題。
掌握如何避免物料編碼數(shù)量太多,增長(zhǎng)太快。
掌握如何避免工程更改出現(xiàn)混亂和差錯(cuò)。
掌握如何解決產(chǎn)品零部件版本混亂的方法。
掌握如何使產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作超越低層次的審核文檔、錄入數(shù)據(jù)工作。
掌握如何管理與考核產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作。
《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》所屬分類
研發(fā)項(xiàng)目
《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》所屬專題
excel培訓(xùn)、
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、
《產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理高級(jí)實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
李儀
資深顧問(wèn),高級(jí)講師,18年產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、研發(fā)管理、中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理經(jīng)驗(yàn),課程同名書(shū)籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。
專業(yè)背景:14年通信軟件開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品中試管理及研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn),5年培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。
1992-2004年,在深圳華為技術(shù)有限公司工作,歷任開(kāi)發(fā)部高級(jí)工程師、開(kāi)發(fā)部項(xiàng)目經(jīng)理、無(wú)線業(yè)務(wù)部總工程師、開(kāi)發(fā)部副總裁、無(wú)線產(chǎn)品部總經(jīng)理、中試部副總裁兼產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部部長(zhǎng)等職務(wù)。
期間作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理主持完成公司第一臺(tái)數(shù)字程控交換機(jī)C&C08A之軟件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工作,該軟件系統(tǒng)超過(guò)100萬(wàn)行代碼,作為軟件項(xiàng)目經(jīng)理為軟件系統(tǒng)成功開(kāi)發(fā)和穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用,為C&C08交換機(jī)獲得巨大市場(chǎng)成功作出了巨大貢獻(xiàn);作為無(wú)線產(chǎn)品總工主持ETS無(wú)線接入產(chǎn)品等多個(gè)項(xiàng)目和產(chǎn)品獲得巨大成功,并獲得國(guó)家級(jí)和廣東省技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)。在主管無(wú)線產(chǎn)品中試期間發(fā)現(xiàn)并推動(dòng)解決了華為第一個(gè)無(wú)線產(chǎn)品ETS的多年遺留的大量缺陷和問(wèn)題,ETS產(chǎn)品由此獲得市場(chǎng)成功。
在主管華為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理部期間,主持了華為大型PDM系統(tǒng)的導(dǎo)入、實(shí)施工作,并同IPD體系實(shí)現(xiàn)了有效對(duì)接,大大提高了全體研發(fā)工程師產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作效率,使PDM系統(tǒng)成為華為產(chǎn)品研發(fā)的主要支撐性IT系統(tǒng)。在此期間還通過(guò)業(yè)務(wù)創(chuàng)新極大地提高了公司BOM準(zhǔn)確率,并長(zhǎng)期保持在99.5%以上,為公司避免了大量呆死料損失。獲得多家國(guó)際著名咨詢公司及PDM專家顧問(wèn)的高度肯定。
本人是書(shū)籍《PDM原理、方法與實(shí)踐》的作者。書(shū)籍內(nèi)容來(lái)自于作者長(zhǎng)期的研發(fā)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),諸多內(nèi)容填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
咨詢背景:作為項(xiàng)目核心成員負(fù)責(zé)多家高科技企業(yè)研發(fā)流程、項(xiàng)目管理體系、中試管理體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系的建設(shè)咨詢項(xiàng)目。主持宇龍通信IPD流程、中試體系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系設(shè)計(jì)和建設(shè)。主持深圳吉陽(yáng)自動(dòng)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理體系創(chuàng)立與建設(shè)。主持上海某家電企業(yè)的研發(fā)管理體系建設(shè)。
培訓(xùn)背景:在深圳、北京、上海等地舉辦數(shù)十次產(chǎn)品中試和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理公開(kāi)課,學(xué)員來(lái)自艾默生、思源電氣、大唐移動(dòng)、深圳創(chuàng)維、深圳邁瑞、上汽通用、美的、深圳TCL、東風(fēng)汽車(chē)、北汽福田、清華同方等過(guò)百家家企業(yè),并為瑞斯康達(dá)、宇龍通信、同州電子等公司提供了產(chǎn)品中試管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品平臺(tái)、預(yù)研管理等內(nèi)訓(xùn)。