《APQP與PPAP》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分:
0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP
1. 0計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略
1．3 產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1．8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1．9 初始材料清單
2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
2．1 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2．3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2．4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2．5 樣件制造——控制計(jì)劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.0過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
3．1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
3．2 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
3．3 過(guò)程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過(guò)程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià) (MSA)
4．3 初始過(guò)程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4．5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
4．6 包裝評(píng)價(jià)
5．0 反饋、評(píng)定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務(wù)
6．0 控制計(jì)劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?
6．3 過(guò)程分析
7．0 案例分析與討論

第二部分:
1、PPAP的過(guò)程要求
2、重要的生產(chǎn)過(guò)程
3、PPAP要求
(1) 設(shè)計(jì)記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準(zhǔn)
(4) 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
(5) 過(guò)程流程圖
(6) 過(guò)程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結(jié)果
(8) 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
(9) 初始過(guò)程研究（PPK）
(10) 測(cè)量系統(tǒng)分析研究（MSA）
(11) 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
(12) 控制計(jì)劃（CP）
(13) 零件提交保證書(shū)（PSW）
(14) 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產(chǎn)件樣品
(17) 標(biāo)準(zhǔn)樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級(jí)
6、零件提交狀態(tài)
(1) 完全批準(zhǔn)
(2) 臨時(shí)批準(zhǔn)
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說(shuō)明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說(shuō)明
10、福特公司的特殊說(shuō)明
11、通用汽車公司的特殊說(shuō)明

《APQP與PPAP》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

《APQP與PPAP》課程目的
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開(kāi)發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來(lái)制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；
通過(guò)APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù)，按時(shí)通過(guò)顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；
同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)，
建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過(guò)PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來(lái)確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

《APQP與PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP與PPAP》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《APQP與PPAP》報(bào)名服務(wù)流程

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