《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》課程詳情
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第一天 9：00~17：00 TPM的涵義及起源
TPM概論、概念及特點
TPM與TQM的關(guān)系
TPM的目的和目標(biāo)
TPM 活動的2大基石
TPM推進各階段介紹
八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）
推進TPM的12個步驟
八大支柱的推進順序
八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
典型的TPM推進組織結(jié)構(gòu)
案例講解
TPM活動方法介紹
活動的Master-Plan
小集團活動計劃及監(jiān)控（Small Group Activity）
成立小集團
小集團活動工具的概念和事例
活動板的運用
小集團會議
不合理
Camera Focus
One Point Lesson
提案(Suggestion System)
各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法
小集團評價方法
小集團水準(zhǔn)的評定方法（模范、自立、前進、奮發(fā)等級）
TOP診斷方法
小集團活動練習(xí)
第二天 9：00~17：00
自主保全(Autonomous Maintenance)
自主保全的目的和范圍
自主保全推進6步驟
5S和 Model Machine 活動
目視管理
目視管理基本要求
色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
發(fā)生源/困難場所對策
制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
STEP診斷方法
案例和事例講解
計劃保全（Planned Maintenance）
計劃保全的目的和推進理念
計劃保全推進6步驟
故障為0的6大對策和4個階段
關(guān)聯(lián)名詞解釋
MTBF：Mean Time Between Failure
MTTF：Mean Time To Failure
MTTR：Mean Time To Repair
LCC：Life Cycle Cost
設(shè)備等級管理體系及保全方式的確定
備品備件等級管理體系
故障分析對策Worst 5 活動
個別改善（Individual Improvement）
個別改善基本概要
設(shè)備LOSS構(gòu)成
設(shè)備綜合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；
個別改善活動的QC- Story
案例講解
TPM總結(jié)回顧及個案解析
《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》培訓(xùn)受眾
中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進者
《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》課程目的
課程目標(biāo)：
系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法
TPM活動工具的掌握
基本能組織開展TPM活動
背景與目的:
TPM初始于美國，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。
經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國，其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,并設(shè)立了國家PM獎，企業(yè)以獲得PM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮，如今成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范，“三星”就是其中的佼佼者。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。
發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。
尤其是在高油價的條件下，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機地聯(lián)系起來，提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)QCD競爭力，毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。
《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
學(xué) 歷：畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學(xué)機械專業(yè)
工作經(jīng)歷：曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。
培訓(xùn)特點：根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。
《TPM—全面生產(chǎn)管理活動》報名服務(wù)流程
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