《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》課程詳情
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課程特色:
1. 全面融合模型具設計與注塑現場生產技能,為企業(yè)培養(yǎng)模具與注塑的技術專家。學員可以自帶樣品參加課程,課程中選出有代表性的案例進行詳細解答;
2. 基于美國注塑成型專業(yè)訓~練多媒體,全面集中國內外注塑模具、注塑成型工藝、注塑成型機械及塑料材料方面的企業(yè)、專家和學者的智能與經驗;
3. 高度智能化的交互式多媒體平臺,同時具有聲音、圖片和文字表達效果;
4. 宏觀與微觀的全方位解析,過程的動態(tài)顯示,全真展現成型現場所不能看到的內容。
課程內容:
第一部分:注塑成型工藝基礎
1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果;
2.注塑機設定的調整如何影響工藝與品質;
3.優(yōu)化螺桿控制設定;
4.多段充填與多段保壓控制;結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響;
5.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響;
6.塑料流變力學:塑料如何流動、排向與改變粘度,剪切與分子/纖維排向關系;
7.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。
第二部分:模塑現場問題分析與解決對策
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。
1. 注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策;
2. 批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策;
3. 注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策;
4. 銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策;
5. 注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策;
6. 注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策;
7. 注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策;
8. 注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策;
9. 注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策;
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策;
11. 注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策;
12. 注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策;
13. 注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策;
14. 注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策;
15. 噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施;
16. 利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。
第三部分:模具優(yōu)化設計與使用
1. 注塑模具的結構、組成、分類及功能;
2. 澆注系統(澆口、流道、冷料井等)優(yōu)化設計;
3. 冷卻系統(水路、隔水片、鈹筒等)優(yōu)化設計;
4. 縮水率的設定與調整;
5. 澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系;
6. 模具的安裝、調試工作和維護保養(yǎng);
7. 利用CAE模流分析技術進行模具優(yōu)化設計。
第四部分:模塑新工藝相關
1. 熱流道技術應用及相關問題解決;2.雙色成型技術應用及相關問題解決;
2. 氣體輔助成型技術應用及相關問題解決;
第五部分:案例分析
《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》培訓受眾
注塑企業(yè)總經理、注塑廠長、副總、注塑部經理/主管、注塑品質經理/主管、注塑工程經理/主管、注塑試模工程師、注塑生產工程師、注塑品質工程師、注塑組長/領班/技術員等 。
《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》課程目的
注塑生產過程中經常出現各種品質缺陷和異,F象;長期以來,大多數注塑工作者僅憑經驗處理,盲目調機時間長,原料浪費大,對一些問題缺乏科學系統地分析。注塑加工是一門知識面廣、技術性強的行業(yè),僅憑經驗是不夠的。"注塑缺陷原因分析與解決方案"高級學術講座是專為學習處理各種注塑缺陷和異常問題處理方法、提高分析問題/處理問題能力的注塑技術/管理人員而開設。內容獨特1.基于美國注塑成型專業(yè)訓練多媒體,全面集中國內外注塑成型工藝、注塑成型機械及塑膠材料方面的企業(yè)、專家和學者的智惠與經驗;2.高度智能化的互動式多媒體平臺,同時具有聲音、圖片和文字表達效果;3.宏觀與微觀的全方位解析,過程的動態(tài)顯示,全真展現成型現場所不能看到的內容。
《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》所屬分類
生產管理
《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》所屬專題
現場管理、
注塑技術管理、
《注塑缺陷分析與現場快速解決方案及模具優(yōu)化設計與使用》授課培訓師簡介