《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》課程詳情
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破冰、企業(yè)目前的困擾？※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產反應速度慢!
&、產品多樣少量,中間庫存和各種浪費驚人!
&、動態(tài)管理難以實現(xiàn)!
&、產品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進一步提高生產效率卻找不到突破點,改善的效果總是不明顯!
序言:
1,識別與消除一切浪費、提升效率
l 現(xiàn)場改善的有力武器
l 把改善 做到極致就是精益生產
l 增值與非增值活動
l 現(xiàn)場八大浪費
l 改善追求零浪費
l 約束資源與非約束資源
l 從哪里著手
l 案例：日、美企業(yè)改善運用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
2,現(xiàn)場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標準化意識
4）全局和整體化意識
5）復雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識
第一招 生產要改變—環(huán)境是關鍵現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實施－6S活動
◇ 定置管理的實施技巧
◇ 定置管理的類型和設計原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標識方法
◇ 設備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理
第二招 打破沙鍋問到底---五五分析法 ◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產現(xiàn)場的八大浪費
◇ 生產現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內容和重點
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產的問題的可能原因
◇ 生產問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產問題的本質？
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產主管在質量控制中的職責
◇ 急性質量故障和慢性質量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 質量改進的八個步驟
◇ 8D工作法－八項紀律和制度
◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律
第三招 生產要有效,平衡是頭炮----人機分析法生產布置
l 車間布置的基本形式
l 布置分析和改善
l 工作單元的柔性設計
l 單元制生產模式
l 搬運分析和原則
l 影響搬運的因素，搬運路徑分析
l 改善搬運方式的著眼點
l 搬運工具設計與選擇
l 工廠內部物流改善
l 生產線平衡（演練：生產線平衡）
l 全員生產性維護（TPM）
l 快速切換---切換改善
l 人機聯(lián)合分析－人機效率提一提！
◇ 人機工程擠出時間和效益
◇ 現(xiàn)場改善的目的
◇ 生產線改善的實例和動畫
◇ 關鍵路線縮 時間費用省
l 案例研討
第四招 看你行不行,動作要標準----動作改善法 l 時間分析基礎---經濟動作
l 分析動作分析
l 動作分析的目的與改善順序
l 動素分析
l 動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
l 12種動作浪費
l 時間研究與生產線平衡
l 時間研究目的與方法
l 秒表，記錄表，流程分解原則
l 標準工時結構與測時計時方法
l 標準工時制訂
l 實際時間與標準時間的差異補正
l 標準工時的意義
l PTS,綜合數(shù)據(jù)等
l 寬放設定
l 案例分析
第五招 生產順不順,流程整一整l 流程分析
l 流程分析概述
l 流程分析記號
l 流程分析的步驟
l 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
l 工藝流程分析案例
l 改善四原則ECRS
l 分析六大步驟
搬運大有文章可做－搬運時空壓一壓！
◇ 物料搬運優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運關鍵路線縮一縮！
◇ 生產管理的瑰寶－關鍵路線法
◇ 生產為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關鍵路線就是勝利
◇ 關鍵路線的優(yōu)化案例
第六招 快速換模、換線，與生產線、設備效率評價◇多種少量下SMED的產生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
◇換線、換模活動過程中的典型浪費分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運用TOC破解生產制程瓶頸
◇生產線作業(yè)效率、運轉效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產線綜合效率展示分析
◇設備綜合效率（OEE）計算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設備OEE從52%提升到90%
◇生產停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》培訓受眾
基層主管，中階主管，高階主管，經營者，生產管理人員，現(xiàn)場管理人員
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》課程目的
學習現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產浪費產生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產周期，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化
◇ 學習如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學方法要效益
◇ 短期內掌握大量的生產管理技巧和方法，使生產計劃精確細致，強化生產調度和指揮。
◇ 加強現(xiàn)場管理、提高質量、降低庫存、降低生產成本，在精益生產方面前進一步。
◇ 開展質量改進和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機器，打破常規(guī)，實現(xiàn)技術和管理的突破�！�
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實戰(zhàn)》授課培訓師簡介
康建平
康老師具有多年工作經驗，先后在知名外資企業(yè)任職品質主管、生產主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實務經驗。豐富的閱歷和經驗，不斷的學習和成長，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)咨詢師、著名的企管顧問，已進行培訓和輔導過的企業(yè)共計200多家,培訓人次達5萬人次�？道蠋熒瞄L企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產管理到品質管理，均具有獨到的見解、實踐經驗和實際應用成果，能實實在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案。
授課風格：
康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現(xiàn)場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。對參訓者具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果，深受學員歡迎。
曾服務的企業(yè)：
中國海洋石油、青島海爾、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、NEC、日立光電、豐田汽車、泰金寶、友達光電、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、常州生產力中心、上海BOBDOG、通用模具、川奇光電、東佳光電、富士通天、羅杰斯、、無錫強茂、翔國電腦、妙林鋼繩、敬朋電子、千代達、正文、瑞儀光電、九豪、YKK、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、豐順噴漆、蓋茨優(yōu)霓塔、昆山富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開進電子、日立光電、力奧特維斯、嘉彰電子、揚州可瑞兒、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、ADO、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等………
主講課程：
生產管理//品質管理/QCD專案改善/8D問題分析與解決/(IE)工業(yè)工程/消除浪費/團隊管理/現(xiàn)場管理與改善實務/班組長/中層干部培訓等。
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