《VDA 6.3—制造過程審核》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
1. 2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)汽車行業(yè)來說有著深遠(yuǎn)的影響；
2. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前應(yīng)用十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
3. 目前國(guó)內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國(guó)進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核時(shí)，首選VDA6.3的過程審核標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的提問表對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評(píng)價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能力提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
4. VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是成為德系OEM的特殊要求，要想成功進(jìn)入德系OEM，成為他們的供應(yīng)商，哪么；
5. 把VDA 6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求和IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行整合，有助于增強(qiáng)公司的質(zhì)量管理(QMS）體系的有效運(yùn)行；
然而很多企業(yè)在執(zhí)行VDA6.3:2023過程審核標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，不能有效理解標(biāo)準(zhǔn)的要求，客戶來審核發(fā)現(xiàn)總是達(dá)不到客戶的要求；
6. 同時(shí)很多企業(yè)反饋在進(jìn)行多次的VDA6.3培訓(xùn)后，企業(yè)運(yùn)行過程不能滿足VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)要求不能有效落地，客戶審核不能通過，如：
7. 新版變化點(diǎn)有哪些，變化點(diǎn)的邏輯是什么？如何有效的落實(shí)到公司體系文件中；
8. 項(xiàng)目小組的員工負(fù)荷到底怎么計(jì)算？項(xiàng)目小組資質(zhì)矩陣到底該怎么做？項(xiàng)目資源如何策劃？項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)到底有什么方法？項(xiàng)目的質(zhì)量策劃到底該如何做？項(xiàng)目主計(jì)劃和二級(jí)、三級(jí)計(jì)劃該怎么做等？
9. 顧客要求如何收集，評(píng)審？全面的制造可行性分析該如何做？
10. 采購(gòu)方面的計(jì)劃和新品供應(yīng)商如何分級(jí)等？
.......
基于上述原因，我們開發(fā)了這門課程，確保企業(yè)能將VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行落地，滿足客戶審核和企業(yè)質(zhì)量管理水平提升。

課程收益：
1) 熟悉新版VDA 6.3變化點(diǎn)和新要求；
2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
3) 能運(yùn)用過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具和過程評(píng)價(jià)工具對(duì)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，找出各過程中的風(fēng)險(xiǎn)；
4) 能運(yùn)用新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，評(píng)審過程質(zhì)量能力，找出弱項(xiàng)要素進(jìn)行評(píng)價(jià)；
5) 具備應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；
6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項(xiàng)目全生命周期的體系知識(shí)；
通過對(duì)各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地。

課程特色：
本課程講師親自感受過德系主機(jī)廠利用VDA6.3對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時(shí)有輔導(dǎo)多家企業(yè)通過德系主機(jī)廠審核，提升多家供應(yīng)商達(dá)到德系主機(jī)廠供應(yīng)商能力提升，具有十五年以上德資汽車OEM的一級(jí)供應(yīng)商的配套經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核提問表的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施；幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求；使企業(yè)管理有效落地，用低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，也讓參訓(xùn)者成為一個(gè)合格的過程內(nèi)審員。

參訓(xùn)對(duì)象：
質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購(gòu)工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一章：VDA 6.3基本知識(shí)介紹
1. VDA標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展和VDA組織介紹
Ø 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的介紹
Ø 關(guān)于VDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
Ø 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
Ø VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
Ø 關(guān)于VDA系列標(biāo)準(zhǔn)介紹
Ø 德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成
Ø 德國(guó)汽車質(zhì)量管理組織介紹
2. 新舊版VDA6.3差異點(diǎn)介紹
Ø 新舊版共同的原則和變化點(diǎn)的表現(xiàn)方式
Ø 變化點(diǎn)01--新增了“遠(yuǎn)程審核”的方式的介紹
Ø 變化點(diǎn)02--強(qiáng)化與 VDA 標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性
Ø 變化點(diǎn)03--補(bǔ)充審核員資質(zhì)介紹
Ø 變化點(diǎn)04--補(bǔ)充“軟件”相關(guān)方面的要求與細(xì)節(jié)
Ø 變化點(diǎn)05--補(bǔ)充“采購(gòu)活動(dòng)”要求的介紹
Ø 變化點(diǎn)06--調(diào)整了問題總數(shù)和星號(hào)問題進(jìn)行了調(diào)整
Ø 變化點(diǎn)07--調(diào)整了有關(guān)“潛在分析-P1”的問題和判定準(zhǔn)則
Ø 變化點(diǎn)08--刪除了第四章的審核流程
Ø 變化點(diǎn)09--刪除了第十章的最佳實(shí)踐、經(jīng)驗(yàn)分享
Ø 變化點(diǎn)10和11--刪除了子要素EU7和第8章服務(wù)
Ø 變化點(diǎn)12--增加了全面的在線詞匯
3. 過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹
Ø 什么是過程
Ø 過程的理解－單一過程
Ø 過程的理解--逐級(jí)過程
Ø 過程的理解要點(diǎn)
Ø 什么是過程方法？
Ø 什么是過程要素
Ø 過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具--“烏龜圖”
² 風(fēng)險(xiǎn)分析：過程風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)介紹
² 風(fēng)險(xiǎn)分析--過程的輸入、輸出接口關(guān)系
² 過程分析--風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析相關(guān)工具
² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析的結(jié)果--關(guān)鍵要素
² 過程風(fēng)險(xiǎn)分析案例講解和練習(xí)
Ø 過程審核類型概述
² 過程審核定義
² 審核的分類
² 關(guān)于各種審核類型的對(duì)比介紹
² 關(guān)于審核方式對(duì)比介紹
² 汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
² VDA6.3過程審核范圍
² VDA6.3過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
² VDA6.3過程審核目的
² VDA6.3過程審核觸發(fā)時(shí)機(jī)
² VDA6.3過程審核成功因素和特點(diǎn)

第二章 VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用
1. 新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則介紹
Ø 單一提問表評(píng)分規(guī)則介紹
Ø 各提問表評(píng)價(jià)指南介紹
Ø 各過程要素EPn評(píng)分介紹
Ø P6子要素EUn評(píng)分介紹
Ø P6每個(gè)過程步驟En 評(píng)分介紹
Ø 過程審核的總的符合性EG介紹
Ø VDA6.3產(chǎn)品組的評(píng)價(jià)
Ø VDA 6.3過程審核質(zhì)量能力定級(jí)
Ø VDA 6.3--2023 過程審核降級(jí)規(guī)則介紹
Ø 新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
Ø 新版提問表的表頭說明
Ø 新版VDA6.3提問表的評(píng)分和降級(jí)原則
Ø 新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
Ø 實(shí)戰(zhàn)評(píng)分練習(xí)
2. 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
Ø 潛在供應(yīng)商分析的目的
Ø 潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)
Ø 潛在供應(yīng)商分析的前提條件
Ø 潛在供應(yīng)商分析的流程
² 委托調(diào)查
² 供應(yīng)商自查
² 制定審核提問表
² 確定審核小組
² 現(xiàn)場(chǎng)考察
² 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
² 供應(yīng)商開發(fā)
3. 過程要素P2-項(xiàng)目管理
Ø P2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
Ø P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
Ø P2：所有提問簡(jiǎn)介
Ø 項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
Ø 產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
² VDA 4.3項(xiàng)目策劃
² VDA -MLA介紹
² 大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
² APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
² VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系
Ø P2.1- P2.6：理解和應(yīng)用
Ø P2.1- P2.6：經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、分析、評(píng)價(jià)流程和案例介紹
² 項(xiàng)目WBS分解和RASIC工具及應(yīng)用介紹
² 項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)流程和經(jīng)典案例介紹
² 項(xiàng)目事態(tài)升級(jí)流程和經(jīng)典案例介紹
² 項(xiàng)目小組成員員工工作負(fù)荷計(jì)算方法和經(jīng)典案例介紹
² 項(xiàng)目資源策劃方法和流程介紹
² 項(xiàng)目計(jì)劃分級(jí)和經(jīng)典案例介紹
² 項(xiàng)目質(zhì)量策劃方法和經(jīng)典案例介紹
² 項(xiàng)目變更流程和經(jīng)典案例案例
Ø P2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P2.1- P2.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
4. 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
Ø P3:16版與03版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
Ø P3和P4審核思路
Ø P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
Ø P3：所有提問表簡(jiǎn)介
Ø P3.1- P3.6：理解和應(yīng)用
Ø P3.1 –P3.6 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 顧客要求收集流程介紹
² 設(shè)計(jì)評(píng)審、驗(yàn)證、確認(rèn)介紹
² DFX介紹
² 全面制造可行性分析的案例講解
² 產(chǎn)品和過程策劃活動(dòng)和計(jì)劃介紹
² 顧客服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)失效分析策劃介紹
² NTF分析策劃介紹
Ø P3各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P3.1- P3.6：實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
5. 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
Ø P4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
Ø P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
Ø P4：所有提問表簡(jiǎn)介
Ø P4.1- P4.9：理解和應(yīng)用
Ø P4.1 –P4.9 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 產(chǎn)品和過程開發(fā)人員技能矩陣介紹
² 產(chǎn)品和過程開發(fā)資源驗(yàn)收流程和方法介紹
² PPA計(jì)劃和等級(jí)劃分原則介紹
² CP/SOP/SIP編制關(guān)鍵點(diǎn)介紹
² 產(chǎn)能測(cè)算介紹
² 試生產(chǎn)流程和總結(jié)報(bào)告模板介紹
² 項(xiàng)目轉(zhuǎn)產(chǎn)流程和交付物清單案例介紹
Ø P4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P4.1 –P4.9 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
6. 過程要素P5 – 供方管理
Ø P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
Ø P5：各提問關(guān)系烏龜圖展示
Ø P5：所有提問表簡(jiǎn)介
Ø P5.1- P5.7：理解和應(yīng)用
Ø 有效的供應(yīng)商管理模式
² 德系與歐美系供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
Ø P5.1 –P5.7 經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 供應(yīng)商選擇、評(píng)價(jià)、再評(píng)價(jià)流程介紹
² 合格供方名錄模板介紹
² 供應(yīng)商績(jī)效管理系統(tǒng)介紹；
² 供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量目標(biāo)模板介紹
² 供應(yīng)商PPAP等級(jí)劃分和批準(zhǔn)流程介紹
² 供應(yīng)商來料抽樣方法介紹
² 供應(yīng)商來料檢驗(yàn)指導(dǎo)書模板介紹
² 庫(kù)房管理案例展示
u 包裝、標(biāo)識(shí)
u 先進(jìn)先出
u 可追溯性
² 供應(yīng)商管理人員資質(zhì)和評(píng)價(jià)流程介紹
Ø P5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P5.1 –P5.7 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)展開
7. 過程要素P6 – 生產(chǎn)過程分析
Ø P6過程定界
² 過程定界—分段—交接點(diǎn)
² 過程定界相關(guān)問題
² 過程定界種類
² 過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
Ø P6生產(chǎn)過程控制的原則
² 參與和分工原則；
² 過程可知性原則；
² 可視性原則；
² 物流清晰原則；
² 重點(diǎn)原則；
² 低風(fēng)險(xiǎn)原則；
Ø P6：各提問關(guān)系烏龜圖展示
Ø P6.1 – 過程輸入
² P6.1 16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² P6.1：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.1.1- P1.1.5：理解和應(yīng)用
² P6.1.1- P6.1.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 新項(xiàng)目交接指標(biāo)介紹
u 精益生產(chǎn)準(zhǔn)備介紹
u 運(yùn)輸、包裝方案認(rèn)可流程介紹
u 全過程可追溯方法和案例介紹
u 生產(chǎn)過程5M1E變化點(diǎn)管理流程介紹
Ø P6.1：各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P6.1實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
Ø P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
² P6.2:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² P6.2：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
² P6.2.1- P6.2.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 控制計(jì)劃執(zhí)行關(guān)鍵點(diǎn)介紹
u 首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、流程和案例介紹
u 作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證案例介紹
u 特殊特性控制流程介紹
u SPC判定方法介紹
u Cgk\cmk\ppk\cpk差異點(diǎn)介紹
u 防錯(cuò)理念、等級(jí)、方法介紹
u 不合格品控制原則和案例介紹
² P6.2各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
² P6.2實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
Ø P6.3 –過程支持（人力資源）
² P6.3:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² P6.3：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
² P6.3.1- P6.3.3經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 員工培訓(xùn)四步法介紹
u 員工培訓(xùn)計(jì)劃和多功能矩陣介紹
u 員工頂崗計(jì)劃介紹
u 員工質(zhì)量意識(shí)提高方法介紹
² P6.3實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
Ø P6.4 –物質(zhì)資源
² P6.4:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² P6.4對(duì)防錯(cuò)的要求
² P6.4：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
² P6.4.1- P6.4.5經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 設(shè)備、工裝精度要求策劃和確認(rèn)
u 設(shè)備、工裝TPM維護(hù)系統(tǒng)介紹
ü 設(shè)備維護(hù)指標(biāo)介紹MTBF\MTTR\OEE
ü 備件、易損件管理系統(tǒng)介紹
u 檢測(cè)系統(tǒng)精度要求策劃和確認(rèn)
ü 檢定和校準(zhǔn)的區(qū)別
ü MSA測(cè)量系統(tǒng)變差解析
² P6.4各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
² P6.4實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
Ø P6.5 –過程績(jī)效
² P6.5:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² 產(chǎn)品審核理解
² 8D的理解
² P6.5：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
² P6.5.1- P6.5.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
u 制造過程中常見的質(zhì)量目標(biāo)CPK\PPK\FTT\SCRAP
u 班組目視看板的介紹
u 解決問題的工具
ü QC七大手法
ü 5WHY
ü DOE
u 產(chǎn)品審核思想和方法的介紹
² P6.5各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
² P6.5實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
Ø P6.6–過程輸出
² P6.6: 16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
² P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
² P6.6：所有提問表簡(jiǎn)介
² P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
² P6.6.1- P6.6.4經(jīng)典案例和落地方法介紹
² P6.6各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
² P6.6實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
8. 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
Ø P7:16版與23版提問表變化點(diǎn)對(duì)比說明
Ø P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
Ø P7：所有提問表簡(jiǎn)介
Ø P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
Ø P7經(jīng)典案例和落地方法介紹
² 顧客特殊要求與體系整合案例
² 全尺寸檢測(cè)和產(chǎn)品性能檢測(cè)案例
² 服務(wù)體系案例
² 8D分析過程
² VDA-FFA分析方法
² 七鉆石分析方法介紹
² 謝寧DOE分析方法介紹
Ø P7各提問邏輯關(guān)系圖總結(jié)
Ø P7實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
23版審核報(bào)告的舉例與答疑

《VDA 6.3—制造過程審核》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購(gòu)工程師、檢具工程師、工藝工程師、 設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。

《VDA 6.3—制造過程審核》課程目的
1) 熟悉新版VDA 6.3變化點(diǎn)和新要求；
2) 熟悉汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
3) 能運(yùn)用過程風(fēng)險(xiǎn)分析工具和過程評(píng)價(jià)工具對(duì)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，找出各過程中的風(fēng)險(xiǎn)；
4) 能運(yùn)用新版VDA6.3過程評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，評(píng)審過程質(zhì)量能力，找出弱項(xiàng)要素進(jìn)行評(píng)價(jià)；
5) 具備應(yīng)對(duì)客戶進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核的能力和年度過程審核能力；
6) 理解VDA6.3各提問表之間的邏輯關(guān)系，構(gòu)成完整的項(xiàng)目全生命周期的體系知識(shí)；
通過對(duì)各要素、提問表充分的講解和案例的展示，使學(xué)員正確理解各要素、提問表的要求并應(yīng)用，幫助企業(yè)進(jìn)行體系的落地。


《VDA 6.3—制造過程審核》所屬分類
生產(chǎn)管理

《VDA 6.3—制造過程審核》所屬專題
過程審核（VDA6.3）&產(chǎn)品審核（VDA6.5）、

《VDA 6.3—制造過程審核》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《VDA 6.3—制造過程審核》報(bào)名服務(wù)流程

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