《過程審核VDA6.3—2010第二版》課程大綱
過程的定義
體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系
TS16949:2009對過程審核的要求-過程方法審核
過程方法審核計劃制定
過程方法
過程金模式-烏龜圖
過程方法審核實施
實施過程審核的前提
過程審核的原因
計劃內(nèi)過程審核
計劃外過程審核
過程審核的責(zé)任
審核員的責(zé)任
進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門的責(zé)任
被審核企業(yè)/舟組織/職能部門的責(zé)任
過程審核的流程
過程審核的準(zhǔn)備與策劃過程審核的輸入
過程流程圖、FMEA、控制計劃、
8D和作業(yè)指導(dǎo)書在過程審核的作用
過程審核審核提問表的應(yīng)用
P1潛力分析
潛力分析評定
潛力分析流程
過程審核軍的實施
首次會議
審核過程
過程審核結(jié)果的評分與定級
提問和過程要素的單項評分
過程審核定級
過程審核末次會議
過程審核報告
根據(jù)過程審核結(jié)果制定糾正措施
糾正措施及其有效性驗證
審核報告及存檔
過程審核提問表
過程審核提問表的結(jié)構(gòu)
P2項目管理
汽車行業(yè)項目管理簡介
項目管理的目標(biāo)
項目策劃
項目管理的流程
變更管理
2.1提問-2.7提問的審核及評定
P3產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)的策劃
汽車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程和要求
汽車行業(yè)過程設(shè)計開發(fā)流程和要求
QFD、DOE等工具簡介
產(chǎn)品FMEA、過程FMEA簡介與審核
3.1提問-3.5提問的審核及評定
P4產(chǎn)品和過程設(shè)計開發(fā)的實現(xiàn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序簡介
控制計劃簡介與審核
SPC與過程能力簡介與審核
生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置要求
4.1提問-4.9提問審核及評定
P5供方管理
汽車行業(yè)供方管理要求
供方生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5.1提問-5.7提問審核及評定
P6過程分析/生產(chǎn)
看板、Just in time簡介與審核
6.1過程輸入/輸出
6.2作業(yè)內(nèi)容/流程
6.3支持性過程/人員
6.4物質(zhì)/資源
6.5過程效率
6.6過程結(jié)果
P7服務(wù)/顧客滿意/顧客服務(wù)
8D報告
7.1提問-6.6提問審核及評定
四. 課程學(xué)時: 每天七小時 共3天
《過程審核VDA6.3—2010第二版》課程目的
通過兩天過程審核培訓(xùn)使學(xué)員掌握過程審核的原理、流程和每個過程的審核要點(diǎn)和方法。
《過程審核VDA6.3—2010第二版》適合對象
技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量管理人員和內(nèi)審員。
《過程審核VDA6.3—2010第二版》所屬分類
生產(chǎn)管理
《過程審核VDA6.3—2010第二版》所屬專題
過程審核(VDA6.3)&產(chǎn)品審核(VDA6.5)、