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《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》
添加時(shí)間:2007-08-29      修改時(shí)間: 2007-08-29      課程編號(hào):10014048
《《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》》課程大綱
TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)是目前世界上先進(jìn)的也是非常流行的現(xiàn)代企業(yè)管理方案,其基本思想就是采用先進(jìn)的理念與方法減少生產(chǎn)過程中的一切損耗(設(shè)備的損耗、人的損耗和原單位的損耗)來追求企業(yè)的生產(chǎn)效率與成功,它不僅是一種有效的管理方案,它更強(qiáng)調(diào)的是一種經(jīng)濟(jì)性的追求。
研修大綱
(在分層研修中,大綱中各部分內(nèi)容會(huì)根據(jù)研修對(duì)象的不同而改變講授的詳略程度。)
1. TPM導(dǎo)論
① 目前一般企業(yè)面臨的課題
② 企業(yè)的三種劃分
③ TPM 的成長(zhǎng)過程及產(chǎn)生背景
④ 引進(jìn)TPM的必要性及特色
⑤ TPM與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系
⑥ TPM的基本概念及8大支柱(8大部分)
⑦ TPM的推進(jìn)程序及注意點(diǎn)
⑧ TPM在世界上的開展情況
⑨ 開展TPM后的有形、無(wú)形效果

2. 生產(chǎn)效率化的考慮方法
① 生產(chǎn)效率化的基本概念及達(dá)到手段
② 設(shè)備損耗的構(gòu)造分析
③ 人員損耗的基本分析
④ 原單位損耗的基本分析
⑤綜合效率的計(jì)算
⑥慢性損耗和突發(fā)損耗的分析及改進(jìn)方法
⑦零故障的考慮方法
⑧設(shè)備效率化的考慮方法

3. 自主保全(7階段的推進(jìn)與診斷)
4. 個(gè)別改善
5. 5W分析的基本方法
6. PM分析的基本方法
7. 間接管理部門(開發(fā)、設(shè)計(jì)、營(yíng)業(yè)、管理、總務(wù)等部門)管理展開的思路與方法
① 自主保全
② 個(gè)別改善

五. 研修形式
采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問題點(diǎn)的商討和管理性的游戲等多種形式進(jìn)行研修.
精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula
序號(hào)No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時(shí)Time
1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts 2天Days
2 5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng) 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days
3 單元制生產(chǎn) Cell Production 2天Days
4 拉動(dòng)看板 Pull Kanban
3天Days

5 價(jià)值流管理 Value Stream Management
6 TPM Total Productive Maintenance 3天Days
7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies 3天Days
8 防錯(cuò)技術(shù)Mistake-Proofing 2天Days
9 IE四工具 IE Four Tools 3-4天Days
10 項(xiàng)目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days
11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days
12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days

序號(hào)No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時(shí)Time
1 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days
2 品管圈 ( QCC ) Quality Control Circle 1天Days
3 QC 7工具 QC 7 Tools 1天Days
4 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅰ(普通)SPC (Ordinary) 2天Days
5 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅱ(特殊)SPC (Special) 1天Days

《《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》》課程目的
使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法,提升自己的管理意識(shí);降低企業(yè)的生
產(chǎn)成本;增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

《《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》》適合對(duì)象
企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各部門的中層主管、一線主管、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員等(最好分層研修)

《《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》》所屬分類
生產(chǎn)管理
《《TPM(全員參加的生產(chǎn)保全)》》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師范老師老師簡(jiǎn)介
范老師
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