《《六西格瑪管理》研修課程》課程大綱
六西格瑪管理最先由MOTOROLA于1987提出并實(shí)施；后由通用電氣、ABB、西門子等商業(yè)機(jī)構(gòu)采用并發(fā)展；到現(xiàn)在已是國(guó)際上炙手可熱的管理模式，30%以上的財(cái)富500強(qiáng)已經(jīng)實(shí)施或正在實(shí)施六西格瑪管理法。中國(guó)目前成為“世界工廠”，提高質(zhì)量成為塑造國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的巨大需求。我們知道“看不見(jiàn)的手”決定了企業(yè)的命運(yùn)，成敗在于創(chuàng)新、品質(zhì)、品牌、價(jià)格。有遠(yuǎn)見(jiàn)的中國(guó)企業(yè)家已經(jīng)開(kāi)始認(rèn)識(shí)和接納六西格瑪，研究如何在中國(guó)有效的應(yīng)用六西格瑪，并把其本土化，成為重要課題。
研修大綱
1.1追求雙贏的探索之路
1.2 目前一般企業(yè)面臨的課題
1.3 企業(yè)績(jī)效的一般判斷
1.4 為什么要學(xué)習(xí)6σ管理法？
1.5 哪些企業(yè)需要開(kāi)展6σ管理法？
1.6 6σ的起源與背景
1.7 6σ在摩托羅拉 / 在聯(lián)合信號(hào) / 通用電氣
1.8 6σ在世界級(jí)公司/在中國(guó)
2.1 質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程
◇全面質(zhì)量管理在日本
◇21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)
◇質(zhì)量管理的新階段
2.2 產(chǎn)品可靠性達(dá)到99%為什么還不行
2.3 哥倫比亞號(hào)航天飛機(jī)再次給人們發(fā)出警告
2.4 質(zhì)量與成本的關(guān)系
2.5 6σ管理法與TQM的比較
3.1 6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)
3.2 6σ是一種商業(yè)戰(zhàn)略和哲學(xué)
3.3 6σ管理是一種回報(bào)豐厚的投資
3.4 6σ管理能給企業(yè)帶來(lái)的好處
3.5 6σ管理涉及的三個(gè)領(lǐng)域
3.6 6σ管理法所關(guān)注的六個(gè)主題
3.7 6σ管理法的定義
3.8 6σ管理法組織的定義
4.1 重新認(rèn)識(shí)統(tǒng)計(jì)學(xué)
4.2 6σ管理離不開(kāi)統(tǒng)計(jì)學(xué)
4.3 關(guān)于6σ的基本知識(shí)
5.1 顧客滿意的基本概念
5.1 - 1 常常被冷落的內(nèi)部顧客
5.1 – 2 客戶關(guān)系價(jià)值的分布
5.2 – 1 超越顧客的期望
5.2 – 2 超越顧客的期望贏得忠誠(chéng)顧客
5.2 – 3 顧客滿意與質(zhì)量關(guān)系的卡諾模型
5.2 – 4 諾菲爾德公司的“顧客服務(wù)4P”
5.3-1 摩托羅拉的顧客完全滿意(TCS)
5.3-2 摩托羅拉供應(yīng)商的(TCS)
5.3-3 摩托羅拉的TCS卡
5.4 -1 顧客滿意度指數(shù)
5.4-3 ACSI模型(美國(guó)customer satisfaction index)
5.5-1 質(zhì)量功能展開(kāi) (QFD)
5.5-2 QFD在質(zhì)量環(huán)中的作用
6.1 6σ與企業(yè)文化再造
6.2 企業(yè)文化再造與創(chuàng)新
6.2 6σ與通用電氣的質(zhì)量文化
6.3 折射新舊文化理念的三角形
6.4 企業(yè)發(fā)展面對(duì)的“3C”挑戰(zhàn)
6.5 顧客驅(qū)動(dòng)的發(fā)展哲學(xué)
7.1 σ水平測(cè)算的意義
7.2 生產(chǎn)能力與缺陷
7.3 單位缺陷數(shù)及其計(jì)算
7.4 百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)
7.5 DPMO與σ水平的轉(zhuǎn)換
7.6 σ水平與工序能力指數(shù)
8.1 實(shí)現(xiàn)6σ的六步法
8.2 明確你是做什么的
8.3 了解你的顧客及其需求
8.4 明確你的需求是什么
8.5 制定你的工作流程
8.6 優(yōu)化你的工作流程
8.7 不斷提高追求卓越
9.1 什么是DMAIC模型
9.2 界定(define,D)
9.3 量測(cè)（measure，M）
9.4 分析（analyze,A）
9.5 改進(jìn)(improve,I)
9.6 控制 (control,C ) (1)
9.7 DMAIC 模型的應(yīng)用是一個(gè)循環(huán)過(guò)程
10.1 6σ的組織與架構(gòu)
10.2 6σ團(tuán)隊(duì)的成員
10.3 選擇合適的黑帶
10.4 黑帶的選擇標(biāo)準(zhǔn)
10.5 公司需要多少黑帶

五. 研修形式
采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問(wèn)題點(diǎn)的商討和管理性的游戲等多種形式進(jìn)行研修.
精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula
序號(hào)No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時(shí)Time
1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts 2天Days
2 5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng) 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days
3 單元制生產(chǎn) Cell Production 2天Days
4 拉動(dòng)看板 Pull Kanban
3天Days

5 價(jià)值流管理 Value Stream Management
6 TPM Total Productive Maintenance 3天Days
7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies 3天Days
8 防錯(cuò)技術(shù)Mistake-Proofing 2天Days
9 IE四工具 IE Four Tools 3-4天Days
10 項(xiàng)目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days
11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days
12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days

序號(hào)No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時(shí)Time
1 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days
2 品管圈 （ QCC ） Quality Control Circle 1天Days
3 QC 7工具 QC 7 Tools 1天Days
4 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Ⅰ（普通）SPC （Ordinary） 2天Days
5 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Ⅱ（特殊）SPC （Special） 1天Days

《《六西格瑪管理》研修課程》課程目的
使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識(shí)；降低企業(yè)的生
產(chǎn)成本；增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

《《六西格瑪管理》研修課程》適合對(duì)象
企業(yè)的高層、中層主管、一線主管及準(zhǔn)備參加6σ項(xiàng)目的有關(guān)人員（最好分層研修）

《《六西格瑪管理》研修課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《《六西格瑪管理》研修課程》所屬專題
六西格瑪、

《《六西格瑪管理》研修課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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