《精益六西格瑪培訓》課程大綱
【參加對象】企業(yè)中高層管理及技術人員（生產(chǎn)、品質、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術人員）
【課 時】2-3天
【課程背景及效益】
精益生產(chǎn)是目前公認的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標旨在消除浪費和提高過程的速度，它關注識別沒有價值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標，它旨在改進客戶關鍵質量要求(CTQ) 的績效，應用DMAIC (定義,測量,分析,改進和分析) 和全面質量管理(TQM)方法論來消除變異。
精益的速度能夠達到六西格瑪質量水平（實驗/學習的快速循環(huán)），六西格瑪質量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業(yè)經(jīng)營改進模式的完美結合。
【課程內(nèi)容】
第一部分：精益六西格瑪完美結合
精益六西格瑪概述
精益為何與六西格瑪結合
精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實施
六西格瑪?shù)母拍�、�?zhàn)略及實施
第二部分：精益生產(chǎn)
精益思維、精益原則
7大浪費
精益生產(chǎn)基本工具介紹
1、IE
2、KAIZEN
3、目視化
4、SMED
5、TPM
第三部分：六西格瑪
Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認問題
如何啟動和界定一個6 SIGMA項目
1、項目小組---如何組建項目團隊？
2、項目來源---什么是項目，項目從哪里來？
3、項目選擇標準---如何評選合適的六西格瑪項目？
4、制作項目計劃
5、實例：某企業(yè)推行六西格瑪項目案例分享
劣質成本分析（企業(yè)成本的種類與構成）
1、質量損失函數(shù)
2、品質成本與利潤的關系
3、預防成本、鑒定成本、缺陷成本
4、能力值與品質成本的對應關系
5、統(tǒng)計學的基本原理與專業(yè)術語介紹
Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量
潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義與用途
2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型
3、風險優(yōu)先數(shù)
4、FMEA制作的八個步驟
5、實例：FMEA案例制作練習及講解
MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實性
1、測量誤差的組成
2、測量系統(tǒng)分析的目的與步驟
3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
5、破壞性試驗數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析
6、實例：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習
CPK過程能力分析
1、過程變異與過程能力
2、過程能力指數(shù)
3、短期能力和長期能力
4、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力
5、實例：過程能力分析案例講解與練習
Analyze--六西格瑪分析階段：查找關鍵原因
多變量分析技術
置信區(qū)間與假設檢驗
Improve--六西格瑪改善階段：改善關健原因，優(yōu)化相關參數(shù)
實驗設計介紹
1、什么是試驗設計
2、試驗因素及水平
3、試驗類別及選擇
4、試驗結果分析
5、方差分析
第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴展
SPC統(tǒng)計過程控制理論
1、計量型數(shù)據(jù)SPC
2、計數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第六部分：六西格瑪成功案例分享
1、 某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
2、 某企業(yè)整體推行六西格瑪項目策劃案例介紹
結束
《精益六西格瑪培訓》課程目的
1、全面建立精益六西格瑪?shù)乃季S模式
2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產(chǎn)的原則
3、理解并能靈活運用相關流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等
4、能在六西格瑪改進項目中識別及應用正確的工具完成改善項目
《精益六西格瑪培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益六西格瑪培訓》所屬專題
六西格瑪、
六西格瑪綠帶標準培訓、
《精益六西格瑪培訓》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
