《精益六西格瑪培訓(xùn)》課程大綱
【參加對(duì)象】企業(yè)中高層管理及技術(shù)人員（生產(chǎn)、品質(zhì)、工程部工程師，主管，經(jīng)理及技術(shù)人員）
【課 時(shí)】2-3天
【課程背景及效益】
精益生產(chǎn)是目前公認(rèn)的完美的生產(chǎn)模式之一，其目標(biāo)旨在消除浪費(fèi)和提高過程的速度，它關(guān)注識(shí)別沒有價(jià)值的步驟和延遲的原因，而六西格瑪是目前很多企業(yè)努力追求的目標(biāo)，它旨在改進(jìn)客戶關(guān)鍵質(zhì)量要求(CTQ) 的績(jī)效，應(yīng)用DMAIC (定義,測(cè)量,分析,改進(jìn)和分析) 和全面質(zhì)量管理(TQM)方法論來消除變異。
精益的速度能夠達(dá)到六西格瑪質(zhì)量水平（實(shí)驗(yàn)/學(xué)習(xí)的快速循環(huán)），六西格瑪質(zhì)量水平能夠加快精益速度（較少的缺陷意味著較少的返工時(shí)間）。因此，精益六西格瑪是兩種商業(yè)經(jīng)營改進(jìn)模式的完美結(jié)合。
【課程內(nèi)容】
第一部分：精益六西格瑪完美結(jié)合
精益六西格瑪概述
精益為何與六西格瑪結(jié)合
精益生產(chǎn)的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施
六西格瑪?shù)母拍�、�?zhàn)略及實(shí)施
第二部分：精益生產(chǎn)
精益思維、精益原則
7大浪費(fèi)
精益生產(chǎn)基本工具介紹
1、IE
2、KAIZEN
3、目視化
4、SMED
5、TPM
第三部分：六西格瑪
Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題
如何啟動(dòng)和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目
1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？
2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？
3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評(píng)選合適的六西格瑪項(xiàng)目？
4、制作項(xiàng)目計(jì)劃
5、實(shí)例：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享
劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成）
1、質(zhì)量損失函數(shù)
2、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系
3、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本
4、能力值與品質(zhì)成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系
5、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹
Measure--六西格瑪測(cè)量階段：現(xiàn)狀測(cè)量
潛在失效模式及效果分析（FMEA）
1、FMEA的定義與用途
2、FMEA的產(chǎn)生背景與類型
3、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)
4、FMEA制作的八個(gè)步驟
5、實(shí)例：FMEA案例制作練習(xí)及講解
MSA測(cè)量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性
1、測(cè)量誤差的組成
2、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的與步驟
3、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
5、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析
6、實(shí)例：測(cè)量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí)
CPK過程能力分析
1、過程變異與過程能力
2、過程能力指數(shù)
3、短期能力和長(zhǎng)期能力
4、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力
5、實(shí)例：過程能力分析案例講解與練習(xí)
Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因
多變量分析技術(shù)
置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn)
Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹
1、什么是試驗(yàn)設(shè)計(jì)
2、試驗(yàn)因素及水平
3、試驗(yàn)類別及選擇
4、試驗(yàn)結(jié)果分析
5、方差分析
第五部分：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論
1、計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC
2、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC
第六部分：六西格瑪成功案例分享
1、 某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹
2、 某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹
結(jié)束
《精益六西格瑪培訓(xùn)》課程目的
1、全面建立精益六西格瑪?shù)乃季S模式
2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論以及精益生產(chǎn)的原則
3、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、KAIZEN、IE等
4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識(shí)別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目
《精益六西格瑪培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益六西格瑪培訓(xùn)》所屬專題
六西格瑪、
六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、
《精益六西格瑪培訓(xùn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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