《精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)》課程大綱
【參加對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員、課長、生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)班組長（拉長/線長）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課 時】2天
全球的制造業(yè)都在實施精益，近年來，精益理論又被延伸至企業(yè)經(jīng)營活動全過程，擴(kuò)展到服務(wù)型企業(yè)和非贏利性組織，發(fā)展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益模式?jīng)_擊和改造著近百年來人們習(xí)以為常的管理的觀念和工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗、改進(jìn)了人們生產(chǎn)生活的效率和質(zhì)量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。
中國現(xiàn)代企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？
市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。 設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？
現(xiàn)在粗放的管理模式已經(jīng)不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，該如何導(dǎo)入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？
【課程內(nèi)容】
第一部分：精益起源與TPS介紹
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和發(fā)展趨勢
2、中國企業(yè)為何短壽？微利時代，中小企業(yè)如何生存？
3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”
4、世界主流管理文化對比（法家、孔孟文化\儒家思想）
5、國學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”
6、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵—4M1E
7、推行精益生產(chǎn) 消滅八大浪費 成本壓縮 工廠淘金
8、什么是精益生產(chǎn)？--微利時代的生產(chǎn)方式
9、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
10、精益生產(chǎn)的理論成果
11、精益生產(chǎn)支柱與根基：準(zhǔn)時化和自動化
12、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
13、精益生產(chǎn)的基本理念
第二部分：精益生產(chǎn)的五項基本原則
1、精益思想的五項原則
2、顧客確定價值
3、識別價值流
4、價值流動
5、一件流生產(chǎn)
6、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖（VSM）分析
7、需求拉動
8、盡善盡美
第三部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？
2、增值的概念
3、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
4、過量/過早生產(chǎn)的浪費
5、庫存的浪費
6、搬運的浪費
7、不當(dāng)加工浪費
8、多余動作的浪費
9、等待的浪費
10、不良品、返工返修的浪費
11、管理的浪費；
午餐、休息
第四部分: 精益工具的應(yīng)用介紹
1、什么是精益企業(yè)
2、連續(xù)流
3、一個流
4、單元式生產(chǎn)
5、精益物流和U型布置
6、布置(LAY OUT)原則
7、流程路線經(jīng)濟(jì)原則
8、設(shè)備布局
9、看板拉動式生產(chǎn)
10、均衡生產(chǎn)和準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
11、計算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
12、標(biāo)準(zhǔn)工時
13、MOD模特法
14、生產(chǎn)周期
15、消除生產(chǎn)過程中的瓶頸-木桶理論
16、平衡生產(chǎn)線案例
17、柔性生產(chǎn)
18、“水蜘蛛”作業(yè)
19、少人化生產(chǎn)
20、員工多能化
22、深入理解并持久推行5S/6S
講解,
討論
練習(xí),
展示
案例分析
第一天結(jié)束
第二天
內(nèi)容
23、快速反應(yīng)信號 –安燈
24、快速換型SMED
25、內(nèi)部時間VS外部時間
26、防錯
27、標(biāo)準(zhǔn)化
28、目視管理
29、看板
30、設(shè)備管理--TPM推行實務(wù)
31、可動率與運轉(zhuǎn)率
32、設(shè)備故障的冰山模型
33、設(shè)備的六大損失
34、阻礙設(shè)備效率的8大浪費
35、開展設(shè)備的“3M ”活動
第六部分: 現(xiàn)場改善的利器—IE工業(yè)工程
1、IE工業(yè)工程的定義
2、IE活動的效果
3、IE七大手法
4、IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用
5、改善機制與改善文化
6、持續(xù)改善 優(yōu) 先 性
7、降低成本的原則－ECRS
8、程序分析與改善
9、作業(yè)改善之要訣：5W1H ECRS
10、工藝程序圖
11、作業(yè)分析
12、人機配合動作改善
13、消除多余動作：動作經(jīng)濟(jì)原則
14、作業(yè)動作“三不”政策
15、三角形原理
16、作業(yè)改善案例分析
午餐、休息
第七部分: 精益生產(chǎn)推行方法
Ø 目標(biāo)明確
Ø 營造氛圍
Ø 選好樣板。
第二天結(jié)束
《精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)》課程目的
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)，消滅八大浪費來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；
◆學(xué)習(xí)精益價值流圖析(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)五大工具：VSM價值流、看板拉動、連續(xù)流、均衡化、精益物流、KANBAN改善、5S、IE工業(yè)工程、SMED快速換型、POKA-YOKE防錯等，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%
◆掌握建立拉動式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動式生產(chǎn)實施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)項目管理技巧：精益生產(chǎn)項目推行組織設(shè)計；項目的策劃與計劃；精益生產(chǎn)項目實施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。
《精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
ISO/TS16949五大工具培訓(xùn)、
《精益生產(chǎn)五大工具培訓(xùn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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