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精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182236
《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》課程大綱
課程背景
評價價值鏈的關鍵指標是什么-----流程效率,流程效率是衡量一個企業(yè)生產過程中增值時間(創(chuàng)造價值時間)多少的一個重要指標。
面對企業(yè)生產過程中錯綜復雜的生產流程與生產信息,如何才能把生產過程中的問題暴露出來并進行改善,就需通過價值流現狀圖繪制,暴露現狀存在的問題點分析改善,并通過價值流未來狀態(tài)圖勾勒出企業(yè)發(fā)方向,為持續(xù)改進和企業(yè)發(fā)展確定目標。


課程特色
課程基點:基于成年學員習慣設計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講、企業(yè)組織生產的VSM
前言:精益原則與工具的聯系
價值流的歷史和發(fā)展
企業(yè)庫存周轉率與盈利的關系
一、 庫存周轉與盈利的關系
----企業(yè)盈利與縮短生產周期
二、 產品的交貨周期
三、價值流分析的兩個流
1、何為信息流
案例:某企業(yè)信息流改善思路
1、 何為物流
案例:某企業(yè)物流改善思路
四、價值流管理的著眼點
1、明確浪費
2、VSM識別企業(yè)內部的浪費
3、VSM分析著眼點—創(chuàng)造價值
4、縮短LT與價值流
—高層有動力,中層承載基層可操作
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第二講、價值流分析與價值流簡介
一、價值流關鍵概念邏輯圖
二、 何為價值流,識別價值流,價值流圖
1、 何為價值
2、 價值的三個要素
3、 何為流程
4、 三種創(chuàng)造價值流程
5、 價值流
6、 識別價值流
7、 價值流分析
8、 繪制價值流程圖
三、 價值流圖的作用
四、價值流的范圍
1、單個工序
2、單個工廠
3、多個工廠
4、 跨越多個公司
五、價值流圖分析步驟
1、 現狀圖與未來圖繪制
2、 價值流圖析步驟說明
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第三講、解讀價值流現狀圖
一、 價值流圖結構解析
案例:某企業(yè)價值流程圖說明
價值流速度的評價指標
二、 價值流圖圖標
演練:價值流符號認知
三、 數據框與數據調查
案例:某企業(yè)價值流18項數據調查表
四、時間線
演練:如何計算增值時間
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第四講、價值流現狀圖繪制方法
一、 確定產品系列為價值流分析對象
----選擇產品系列的條件
二、 產品分簇矩陣圖
1、 選擇關鍵產品—量大或價值大
2、 產品路徑法
三、 現狀圖繪制步驟
1、 價值流制定與步驟
2、 繪制現狀圖
四、 現狀圖分析改善
1、 產品各周期核算表
2、 產品各制程周期時間山積表
3、 現狀圖問題說明與改善機會
演練:列出現狀圖問題點
4、價值流診斷分析
分組演練—繪制現狀圖
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第五講、繪制未來圖要點
一、 需求
1、 采用何種生產系統(tǒng)
2、 生產系統(tǒng)生產節(jié)拍,根據節(jié)拍設計工廠生產能力
二、 物流
1、 那里可采用一個流生產
2、 那里可采用超市?那里可控制上游工序?
3、 先進先出的生產方式
三、 信息流
1、 工廠的瓶頸在哪?瓶頸生產能力多少?
2、 在生產系統(tǒng)那一點進行計劃生產?
3、 如何在定拍過程中均衡生產?
四、 時間管理的框架
五、 持續(xù)改善
1、 那些大型設備需要SMED
2、 那些改善是必須的?優(yōu)先的?
學員討論總結:信息提取—轉為知識


第六講、繪制未來圖
一、 選定節(jié)拍時間
二、確定交貨方式
二、 確定何處引入連續(xù)流
四、確定何處引入拉動系統(tǒng)
1、超市拉動的地方可能有?
2、各工序實行如何批量轉移?
3、交貨方式如何?
4、如何確定生產批量與換線頻率?
5、如何確保定拍過程中混線生產?
6、如何實現平準化
7、填入數據并匯總L/T
分組演練—繪制未來圖
學員討論總結:信息提取—轉為知識
總結,答疑

《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》課程目的
 了解為什么要進行價值流分析
 明確什么是價值流并認識價值流圖在企業(yè)生產過程的作用
 掌握生產中價值流現狀圖與未來圖的繪制步驟與方法
 掌握以價值流圖為工具分析,改進整個生產流程

《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》適合對象
生產總監(jiān)、 供應鏈總監(jiān)、 精益/生產經理、 物流經理、車間主任等

《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產管理、價值流管理VSM培訓
《精益生產之診斷——價值流圖析實戰(zhàn)》內訓服務流程
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培訓顧問需求調研

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簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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