《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》課程大綱
課程特色
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰(zhàn)，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課方式：50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結（以案例圖片為主）


課程大綱:


第一天培訓內容


第一講：5S概述
一、從個人角度談--為什么說”5S”使事情“簡單”
二、從客戶角度談一審核就要看現(xiàn)場
1、習慣的遷移
2、問題能否暴露
三、從企業(yè)角度談—企業(yè)為什么要做5S
四、中國與西方企業(yè)管理之差異
五、5S概述
1、日本企業(yè)成功的二大秘訣
2、5S起源與發(fā)展
3、5S與精益生產的關系
4、5S改善對象與目標
5、5S管理三級水平
六、5S內涵與真諦
1、5S三大支柱
2、5S間的邏輯關聯(lián)
學員討論總結：信息提取—轉為知識


第二講：“整理”推行要領-5S中的JIT
案例導入：祼男在家
一、什么是整理
二、整理的“三清”原則---清理/清除/清爽
三、“整理”推行要領
1、現(xiàn)場檢查----定點攝影
2、制定“要”與“不要”判斷基準
3、區(qū)分“必需”與“非必需”品
4、紅牌作戰(zhàn)實施方法與步驟
四、“整理”推行五要點小結
學員討論總結：信息提取—轉為知識


第三講：“整頓”推行要領-場所，方法，標識
案例導入：
一、什么是“整頓”—定義/目的/作用
二、“整頓”推行要領之場所
1、遵守動作經濟原則與安全原理
2、產品—工位—零件規(guī)格/數(shù)量
3、為“必需品”確定位置
三、“整頓”推行要領之方法
1、視頻案例—歷史改革中的鄧小平片段欣賞
2、根據“必需品”規(guī)格/數(shù)量等設置容器
四、“整頓”推行要領之標識名稱與數(shù)量
1、視頻案例—笨賊
2、定義標識顏色
3、確定不同功能區(qū)標識
五、“整頓”推行要領之標準化起點
六、“整頓”推行五要點小結
七、“整頓”案例分享
學員討論總結：信息提取—轉為知識


第四講：“清掃”推行要領-預防與發(fā)現(xiàn)問題手段
案例導入：一屋不掃，何以掃天下
一、什么是“清掃”
二、清掃的四個層次---掃灰/掃漏/掃怪/掃閑
三、“清掃”推行要領之領導以身作則
四、“清掃”推行要領之人人參與清掃活動
五、“清掃”推行要領之區(qū)域劃分,責任明確
六、“清掃”推行要領之清掃與點檢
1、“清掃”對象標準作成
2、“清掃與點檢”實施與問題提出改善
七、“清掃”推行要領之查找污染源
八、“清掃”推行要領之制定基準
九、“清掃”推和五要點小結
學員討論總結：信息提取—轉為知識
案例演練：點檢表設計


第二天培訓內容


第五講：“清潔”推行要領-標準化階段
案例討論—高速公路為何速度快？
一、 落實前面“3S”
1、5S崗位明細卡
2、5S現(xiàn)場檢查表
3、作業(yè)分工
4、分層稽核—紙芝居
二、“標準化“是持續(xù)改善的基礎
三、深入思考，如何減少對人的依賴
1、保持懷疑態(tài)度
2、預防整理/整頓/清掃
四、“清潔“推行五要點小結
學員討論總結：信息提取—轉為知識
案例演練：設計崗位5S表


第六講：“素養(yǎng)“推行要領-遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
案例討論—你會撿起地上的香蕉皮嗎？
一、“素養(yǎng)“推行要領之制定行為規(guī)則
1、禮儀/電話/行為手冊制定
二、“素養(yǎng)“推行要領之有效手段-班組會
三、“素養(yǎng)“之遵守和執(zhí)行規(guī)則的習慣
四、素養(yǎng)需要教育
學員討論總結：信息提取—轉為知識
案例演練：行為手冊設計


第七講：5S推行方法與技巧
視頻案例：大秦帝國片段
一、 中日企業(yè)管理之差異
1、 文化背景
2、 管理方法
3、 面對問題態(tài)度
4、 老大心態(tài)
二、5S推行的關鍵點
1、從來都是自上而下，領導強力推行
2、生產先行，后勤跟進
3、中層腰不硬，5S管不長
4、發(fā)動不充分，關系理不順--得力的宣傳
5、面子做不足，員工氣不壯
6、5S無專員，管理無潤滑
7、營造正能量的氛圍
三、5S推行的難點
1、員工自覺性不夠，你說你的，我做我的
2、員工配合度不高，檢查時常有抵觸
3、細節(jié)標準化不足，精看尚可，細看難行
4、簡單錯誤常犯過錯誤重復犯
5、靜態(tài)時馬馬虎虎，動態(tài)時全無規(guī)范
四、5S成功推行必備的三種心態(tài)
視頻案例分享：
1、團隊心態(tài)
2、現(xiàn)場心態(tài)
3、問題改善心態(tài)
五、5S推行三大階段
第一階段：秩序化階段（整理，整頓，清分）第二階段：透明化階段（清潔）
第三階段：活力化階段（素養(yǎng)）
六、5S活動之推進
1、公司5S活動方式
2、小組5S活動方式
七、5S推行的十二大技巧
案例分享：某企業(yè)5S推行案例
學員討論總結：信息提取—轉為知識


第八講：5S管理維持與進級管理
一、如何使員工按標準行事---5S維持
1、全員理解其真正含義
2、廣泛宣傳揭示
3、設置顯著位
4、培強標準意識
5、不斷完善標準
6、正確對待員工問題
7、監(jiān)督者現(xiàn)場指導
8、對違反行為嚴歷指出
9、定期進行研討修正
10、勇于挑戰(zhàn)向更高標準進發(fā)
二、5S推行管理的三級水平—進階管理
1、一級水平—5S活動作為發(fā)現(xiàn)問題的手段
 “管理現(xiàn)狀顯現(xiàn)化“的手段
 “清潔化活動與環(huán)境“的感感改善
 “清潔化“心態(tài)意識的樹立
 “既定事項全員嚴守
 標準化活動
2、二級水平—5S活動是現(xiàn)場管理的手段
 IE活動與消除浪費，提升效率
 TPM活動
 庫存削減活動
 人員綜合素質提升活動
3、三級水平—5S活動為企業(yè)持久經營之基石
 生產方式改革
 JIT
 綠色企業(yè)
 習慣化
 企業(yè)文化的營造




第三天培訓內容


第九講：目視化管理
案例導入--視頻案例
一、目視管理的定義
二、目視管理的理念
三、目視管理的三要素
四、目視管理的特征與基本規(guī)范
五、目視管理的生產元素
六、目視管理精益現(xiàn)場的典型運用


第十講：生產現(xiàn)場目視管理要領(本講以大量圖片案例講解)
一、現(xiàn)場目視化體系要素與構架圖
二、目視管理工具的基本要素—人
三、目視管理工具的基本要素—機
四、目視管理工具的基本要素—料
五、目視管理工具的基本要素—法
六、目視管理工具的基本要素—環(huán)
七、目視管理道具的標準化
八、目視管理直接效果與措施
1、管理方向
2、管理目標


第十一講：目視化管理建立步驟與使用工具
一、目視化業(yè)務三階段與其達成水平
1、5S
2、目視化顯示
3、目視化控制
二、目視化管理建立的8個步驟—案例演練
第1步 :評估和選擇優(yōu)先進行目視化的區(qū)域
第2步 :了解當前的信息需求情況
第3步 :了解當前的信息溝通模式
第4步 :評估當前的信息溝通模式
第5步 :設計未來的信息溝通模式系統(tǒng)
第6步 :決定合適的目視控制層級
第7步 :實施標準并規(guī)定區(qū)域責任人
第8步 :試運行并建立定期審核機制
三、目視管理的十二大工具運用
四、案例演練：如何設計目視管理看板
五、目視化管理案例分享
總結，答疑

《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》課程目的
 了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理
 掌握5S中各S推行的步驟，要領與關鍵點
 掌握如何有效維持5S推行成果的技巧與思路
 掌握5S管理進階的三級水平內容
 掌握生產現(xiàn)場目視管理要領
 掌握目視化管理建立步驟與使用工具
 掌握5S與目視化系統(tǒng)性的邏輯思維與推進步驟

《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》適合對象
生產總監(jiān)，生產經理，車間主任，現(xiàn)場班組長，領班，拉長，優(yōu)秀員工等

《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》所屬分類
生產管理

《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》所屬專題
精益生產管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、現(xiàn)場改善利器培訓、卓越服務、工廠精細化管理、

《精益生產之基礎—卓越5S與目視化管理實戰(zhàn)》內訓服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------