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TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理
添加時(shí)間:2012-05-17      修改時(shí)間: 2012-05-17      課程編號:100145381
《TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程大綱
2天

第一章 全面質(zhì)量管理的概念

一、全員品質(zhì)意識
1、何為品質(zhì)
2、質(zhì)量的內(nèi)涵
3、質(zhì)量特性
4、質(zhì)量定義的演變
二、質(zhì)量的重要性
1、質(zhì)量可以興國
2、質(zhì)量可以興廠
3、質(zhì)量可以興家
4、質(zhì)量可以興人
三、品質(zhì)意識理念
1、樹立正確的品質(zhì)理念
2、破除舊的品質(zhì)觀念
3、12項(xiàng)重要的品質(zhì)觀念
四、質(zhì)量管理的演進(jìn)
1、質(zhì)量檢驗(yàn)
2、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(SPC)
3、全面質(zhì)量管理(TQM)
TQM的核心之一 ——“三全一多樣”
TQM的核心之二——“四一切”
五、質(zhì)量管理史中著名人物及理念
六、零缺陷質(zhì)量管理核心
1、零缺陷質(zhì)量管理核心之一:質(zhì)量策劃
2、零缺陷質(zhì)量管理核心之二:質(zhì)量保證
3、零缺陷質(zhì)量管理核心之三:質(zhì)量控制
4、零缺陷質(zhì)量管理核心之四:質(zhì)量改進(jìn)

第二章 全面質(zhì)量管理的展開

一、 企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置
二、 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容
1、質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容
1)設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理
2)制造過程質(zhì)量管理
3)使用過程質(zhì)量管理
4)輔助過程質(zhì)量管理
2、質(zhì)量管理應(yīng)用工具
1)質(zhì)量功能展開 (QFD)
2)統(tǒng)計(jì)過程控制
3)功能失效模式分析FMEA

第三章、制造現(xiàn)場質(zhì)量管理

一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義
二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
1、標(biāo)準(zhǔn)化工作
2、質(zhì)量信息工作
3、計(jì)量工作
4、質(zhì)量責(zé)任制
5、質(zhì)量教育工作
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——6S管理
四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
工序因素控制(5M1E):人、機(jī)、料、法、環(huán)、測
五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)
1、過程或工序質(zhì)量控制
A、檢驗(yàn)分類
B、檢驗(yàn)計(jì)劃的有效編制
C、檢驗(yàn)組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工
D、首檢的控制要點(diǎn)
E、自檢與互檢的控制要點(diǎn)
F、專檢中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA控制要點(diǎn)
G、 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點(diǎn)
2、質(zhì)量改進(jìn)
目的:解決質(zhì)量問題
步驟:PDCA
工具:QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
1)QC七大手法簡介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
2)檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)
3)如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析
4)柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
5)因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析
6)如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用
7)制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
8)如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析
形式:QC小組活動

第四章、零缺陷質(zhì)量管理

一、零缺陷質(zhì)量防錯(cuò)控制
1、防錯(cuò)法概述
2、防錯(cuò)法的應(yīng)用
3、失誤與缺陷產(chǎn)生的原因
4、三類檢測方法
5、防錯(cuò)原理
6、防錯(cuò)的四種模式
7、防錯(cuò)思路與工具
8、防錯(cuò)應(yīng)用案例

二、零缺陷源頭管理:供應(yīng)商的質(zhì)量管理
1、如何深刻理解供應(yīng)鏈的定義與作用
2、采購政策的作用與控制要點(diǎn)
3、新供應(yīng)商選擇與評估的控制要點(diǎn)
4、老供應(yīng)商評估的控制要點(diǎn)
5、供應(yīng)商過程管理的控制要點(diǎn)

《TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理》課程目的
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實(shí)上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時(shí)間去探究問題的本身!傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理,強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系,相信通過本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

《TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理》適合對象
質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部

《TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM—現(xiàn)場全面質(zhì)量管控與零缺陷管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師洪劍坪老師簡介
洪劍坪
洪劍坪
實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師,有豐富的理論知識和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總,生產(chǎn)中心培訓(xùn)師,總經(jīng)理助理等高級職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

【授課風(fēng)格】
實(shí)戰(zhàn)派講師,講課培訓(xùn)注重實(shí)用、同時(shí)有很深的理論底蘊(yùn),培訓(xùn)貼近企業(yè),
課程可用性強(qiáng)、善于運(yùn)用案例,點(diǎn)評一針見血、極具穿透力、善于借題發(fā)
揮,啟發(fā)思維、互動性強(qiáng),講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好
評。常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和
思路,令人耳目一新。
- 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

洪劍坪老師主要的研究方向如下:

【中高層管理類】,
洪劍坪老師通過影響力、感染力、滲透力和領(lǐng)導(dǎo)力的感悟訓(xùn)練,迅速提升你的表達(dá)、溝通、說服、談判、演說及人際交往能力 ;面對面的溝通與交流,聆聽智慧的諄諄教導(dǎo),以小博大,強(qiáng)化和培養(yǎng)我們的價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo)才能,協(xié)助構(gòu)建融洽的人際關(guān)系,拿到滿意的成果。
【生產(chǎn)現(xiàn)場管理類】
洪劍坪老師的生產(chǎn)管理課程全面變革了制造業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識。通過對企業(yè)現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進(jìn),徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi),縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化!提高產(chǎn)品及時(shí)交貨率、產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善、車間制造成本明顯下降、現(xiàn)場管理人員的執(zhí)行力明顯提升。使學(xué)員在有效管制中,控制過程變異,做到預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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