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現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制
添加時(shí)間:2012-05-17      修改時(shí)間: 2012-05-17      課程編號(hào):100145545
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》課程大綱
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》
第一單元 現(xiàn)場(chǎng)工作改善認(rèn)知與滲入
◆時(shí)代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識(shí)
◆改善給企業(yè)和個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個(gè)必要承諾
◆現(xiàn)場(chǎng)IE改善應(yīng)用
◆浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
◆通過(guò)降庫(kù)存暴露問(wèn)題
◆效率的認(rèn)識(shí)
◆成本的認(rèn)識(shí)
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三化原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的三“公”一“客觀”原則
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級(jí)企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題?
第三單元、現(xiàn)場(chǎng)改善之目視管理與消除浪費(fèi)
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
思考題:請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理? ◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆工廠中常見(jiàn)的浪費(fèi)及控制
◆現(xiàn)場(chǎng)中常見(jiàn)的動(dòng)作的浪費(fèi)
視頻:他們的現(xiàn)場(chǎng)需要哪些改善
第四單元 現(xiàn)場(chǎng)效率提升與改善
◆認(rèn)識(shí)真、假效率
◆設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動(dòng)開(kāi)展
◆認(rèn)識(shí)工序設(shè)備的真實(shí)效率OEE
◆OEE的理解和計(jì)算練習(xí)
◆實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
◆實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng)

第五單元、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆做好時(shí)間管理是成本管理與控制
◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣
◆質(zhì)量成本控制
◆庫(kù)存量的降低
◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本
◆發(fā)掘潛在的過(guò)剩人員
◆無(wú)益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆采購(gòu)成本的控制與削減
◆準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)
◆研發(fā)成本控制的原則和措施
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
◆全員參與
經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論

《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》適合對(duì)象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)、儲(chǔ)備干部、工段長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)管理人員

《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)效率改善與成本控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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