《TS16949五大核心工具》課程大綱
第一部分 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
計劃和確定項目
產(chǎn)品設計和開發(fā)
過程設計和開發(fā)
產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施
控制計劃方法論以及案例分析與討論
第二部分FMEA潛在失效模式與影響分析
一、 FMEA概述
FMEA定義與術(shù)語
FMEA目的、歷史、分類、作用
二、DFMEA設計失效模式及后果分析
DFMEA作用和用途
DFMEA考量面與QFD
DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
DFMEA開發(fā)與練習
三、PFMEA過程失效模式及后果分析
PFMEA作用和用途
PFMEA考量面
PFMEA流程圖/風險評估
PFMEA開發(fā)與練習
四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
第三部分SPC統(tǒng)計制程管制
實施SPC的概念與其基 本精神
實施SPC應有統(tǒng)計基礎(chǔ)
實施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質(zhì)達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統(tǒng)計的制程管制SPC)
實施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
實施SPC所需統(tǒng)計工具
制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
第四部分MSA量測系統(tǒng)分析
一、通用測量系統(tǒng)指南
引言、目的和術(shù)語
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
標準/標準的使用、通用指南
選擇／制定試驗程序
二、評價測量系統(tǒng)的程序
測量系統(tǒng)的分析
測量系統(tǒng)研究的準備
測量系統(tǒng)分析的方法
計量型測量系統(tǒng)分析
計數(shù)型量具分析
量具特性曲線（GPC）
破壞性量測系統(tǒng)分析及其方法
第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準程序
PPAP的簡介與歷史
PPAP認可的目的
PPAP的過程要求和提交要求
PPAP提交時機、提交等級、提交狀態(tài)
PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
《TS16949五大核心工具》課程目的
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過實施APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
《TS16949五大核心工具》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。
《TS16949五大核心工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TS16949五大核心工具》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
