《全面生產(chǎn)性維護管理—TPM》課程大綱
第一講：TPM活動的發(fā)展和管理體系 　　◆TPM歷程
◆我國企業(yè)推行TPM　　◆TPM定義、起源、發(fā)展和創(chuàng)新
◆設(shè)備一生管理概念
◆TPM定義的狹義、廣義與延伸
◆TPM的發(fā)展歷程
◆TPM的核心
◆TPM的創(chuàng)新
◆TPM的思想和目標
◆為什么要開展TPM？
◆準時化生產(chǎn)意味著什么
◆換產(chǎn)效率改善

第二講： 零故障與設(shè)備有關(guān)的損失　　◆和設(shè)備有關(guān)的損失
◆如何預(yù)防損失
◆設(shè)備操作中的六大損失
◆六大損失與綜合設(shè)備利用率
◆提高設(shè)備綜合效率 
◆設(shè)備綜合效率OEE 　 ◆三個指針：時間、性能開動率，合格品率 　 ◆設(shè)備損失構(gòu)成分析 
◆如何達到世界級的設(shè)備綜合效率
◆設(shè)備綜合效率與六大損失的關(guān)系
◆設(shè)備為何會出現(xiàn)故障 
◆何時發(fā)生設(shè)備故障
◆強制劣化與自然劣化
◆零設(shè)備故障損失
◆分析及預(yù)防加速劣化對策
◆排除微小缺陷
◆檢測早期征兆
◆加強技能學習
◆PM分析應(yīng)用
◆設(shè)備故障處理技能大賽

第三講：做好設(shè)備日常管理
◆設(shè)備保養(yǎng)概論
◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍
◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系
◆設(shè)備管理中的六大損失
◆一級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆二級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆三級保養(yǎng)的工作實務(wù)
◆設(shè)備資料卡的建立與運用
◆設(shè)備保養(yǎng)知識培訓
◆空壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)
◆防護系統(tǒng)的維護保養(yǎng)　第四講：TPM的體系框架
◆TPM體系框架
◆TPM的理念—改善體質(zhì)
◆TPM的理念—標準化
◆TPM的基礎(chǔ)—6S
◆TPM的基礎(chǔ)—團隊活動
◆TPM的支柱-個別改善
◆TPM的支柱-自主維護
◆TPM的支柱-專業(yè)維護
◆TPM的支柱-開發(fā)管理
◆TPM的支柱-品質(zhì)維護
◆TPM的支柱-人才培養(yǎng)
◆TPM的支柱-事務(wù)改善
◆TPM的支柱-環(huán)境改善

第五講：TPM的自主維護活動 
◆設(shè)備維護的類型
◆何謂自主維護
◆自主維護的目的
◆自主維護活動的前期準備
◆自主維護的觀念
◆自主維護活動的準備
◆自主維護的七個階段
◆初級清掃
◆關(guān)于缺陷
◆清掃時的檢查要領(lǐng)
◆初級清掃的方法
◆建立全員設(shè)備活動情況展示板
◆發(fā)生源、困難部位改善對策
◆困難部位改善事例
◆制定基準書
◆編寫日常檢查基準
◆設(shè)備的總點檢
◆點檢項目的確定
◆點檢表格的制定
◆自主點檢
◆自主點檢活動推進要點
◆自主維護的三大法寶
◆現(xiàn)場自主維護的目視管理實踐 
◆自主維護活動的成功關(guān)鍵 　　◆如何進行自主維護診斷 
◆自主維護活動常用分析工具
第六講：建立專業(yè)保全重要性 　　◆設(shè)備管理的領(lǐng)域
◆設(shè)備管理的目的及目標
◆專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理
◆保全方式分類
◆設(shè)備管理2大重點指標　　◆MTTR與MTBF計算
◆設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 　　◆設(shè)備一生管理的理念 　　◆設(shè)備前期管理的基本內(nèi)容 　　◆設(shè)備潤滑管理的工作重心 　　◆重點設(shè)備的確定與設(shè)備分級管理
◆建立計劃保全的基本框架
◆計劃保全的主要內(nèi)容　　◆計劃保全的推行步驟
◆設(shè)備履歷管理及相關(guān)表單 　　◆案例-某著名企業(yè)的計劃保全活動 第七講：構(gòu)建設(shè)備點檢制、強化預(yù)防維護 　　◆設(shè)備點檢制與專職點檢員
◆設(shè)備點檢制人性化　　◆“三位一體”點檢制
◆建立有效性設(shè)備點檢 　　◆設(shè)備點檢制的“九定” 　 ◆全員點檢監(jiān)督體系 　　◆設(shè)備點檢制的標準及相關(guān)文件 　　◆案例-某著名企業(yè)推行設(shè)備點檢制紀實 

第八講：TPM推進手法和技巧
◆小團隊活動
◆目視化管理
◆目視管理板
◆定點攝影
◆紅牌作戰(zhàn)
◆主題活動
◆單點課程（OPL）
◆5Y分析
◆SMEDI
◆會議
◆觀摩學習
◆發(fā)表活動
◆合理化建議
◆觀摩學習第九講：如何組織并推行TPM活動 　　◆準備階段
◆實施階段
◆穩(wěn)定階段

第十講：課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師解答學員實際工作中的問題 

注：講師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。

《全面生產(chǎn)性維護管理—TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全面生產(chǎn)性維護管理—TPM》內(nèi)訓服務(wù)流程

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