《如何提高生產(chǎn)力》課程大綱
第一部分、生產(chǎn)力提升管理的認識◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標
◆認清自身的情況和道路
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動
◆改善的合理化四步驟
◆企業(yè)常見的7種浪費
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
◆識別并挖掘浪費
◆消除浪費的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費
◆效率意識
◆假效率與真效率
第二部分、通過標準化管理提升生產(chǎn)力◆通過標準化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標準化
◆現(xiàn)場作業(yè)標準化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化
◆如何設定標準時間
◆作業(yè)標準化與標準工時管理
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
◆認識標準作業(yè)與非標準作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
◆運用好OPL
※案例分析：
第三部分、生產(chǎn)力提升布局最優(yōu)化◆布局設計的類型
◆布局設計優(yōu)劣的衡量標準
◆布局設計與改善的原則
◆布局設計與改善的要領
◆實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
第四部分、生產(chǎn)設備與品質的安定◆現(xiàn)場設備安定
◆自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設備安定管理
◆實現(xiàn)設備四個“零”目標
※ 案例分享：豐田公司設備保全教育
◆質量零缺陷
◆品質中的“六個三”
◆客戶導向的品質目標管理
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆全員質量意識再造與控制
第五部分、實現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實施生產(chǎn)均衡的三個步驟
第六部分、制定并實現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備
◆生產(chǎn)進度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)
第七部分、實現(xiàn)人機配合效率最大化◆人機配合分析與改善的作用與意義
◆人機配合改善的原理、思路與要點
◆人機配合分析與改善方法
◆人機配合改善要領
◆如何實現(xiàn)多工序操作
※案例分析
第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆解決現(xiàn)場問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題
第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標準化
◆OPL
◆5Y
◆推行設備的TPM
◆全員質量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術
◆工序平衡
◆6西格瑪
《如何提高生產(chǎn)力》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何提高生產(chǎn)力》所屬專題
生產(chǎn)力、
《如何提高生產(chǎn)力》內(nèi)訓服務流程
020-29042042
