《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》課程詳情
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第一單元認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的概念及其發(fā)展
TPM的目標及目的
TPM活動的八大體系
自主保全
專業(yè)保全
革新改善（含效率化個別改善）
MP活動及設備初期管理
教育訓練
品質保全
事務革新
安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
【TPM推進成功的法則】
第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
自主保全活動的目的及意義
自主保全活動展開的7個步驟
設備初期清掃
改善污染源、困難源
制作清掃、點檢、潤滑基準書
總點檢
自主點檢
品質管理
自主管理
自主保全推進的“三現主義”
【案例分享世界500強企業(yè)推進成果】
自主保全活動推進要訣
第三單元
建立企業(yè)持續(xù)改善文化—革新課題改善活動
革新課題開展的目的及意義
現場改善活動（KAIZEN)流程
革新課題改善的管理步驟
【案例分享】
第四單元
打造設備專業(yè)管理水平—專業(yè)保全活動
專業(yè)保全的目的及方法
專業(yè)保全實施的 7個步驟
保全環(huán)境3S、自主保全活動支援
設備評價及信息掌握
劣化復原及弱點改善
情報信息管理體系
定期保全管理體系
預知保全管理體系
目標管理體系及自主管理
專業(yè)保全MTBF、MTTR指標作用及意義
【案例分享】
第五單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的目的及意義
教育訓練的組織形式
技能提升的方法及步驟
案例分享OJT開展實施
第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
設備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系
第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
OEE的由來發(fā)展
OEE指標分解
OEE考核評價及應用
第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
TPM活動的導入
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動的經驗與教訓
TPM活動的關鍵方法
《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》培訓受眾
高層管理人員、生產總監(jiān)、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員
《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》課程目的
樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預防的手段，努力實現零故障
推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設備的利用率
《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》所屬分類
生產管理
《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》所屬專題
TPM全面設備管理、
TPM生產設備維護培訓、
戰(zhàn)略采購運營管理培訓、
如何有效實施TPM培訓、
《構建卓越生產運營管理體系—精益TPM高級研修班》授課培訓師簡介
邢子棟
個人資歷：
5S&TPM高級培訓師/咨詢師
安全管理中級工程師
特種設備管理工程師、深圳特委會委員
Six Sigma 黑帶大師
中國設備管理協會資深委員
韓國能率TPM管理協會中國區(qū)委員
個人經歷：
曾任三星（深圳）生產運營經理、設備工程師、設備部長助理、5S/TPM推進主管、環(huán)境安全消防推進Team長、經營革新Team長等職務；
曾任山東紡織集團工廠運營經理、設備技術工程師、生產工段長、車間主任；
曾赴韓國三星集團總部深造企業(yè)經營革新推進、生產性管理技術和設備管理技術、5S與TPM推進等；在企業(yè)工作期間管轄2800人以上，具有10年以上企業(yè)5S/TPM內部推進經驗和Step驗收實戰(zhàn)經驗，具有10年以上生產管理與設備管理經驗，具有工廠特種設備管理資格證，具有企業(yè)內部安全環(huán)境消防管理實戰(zhàn)經驗。
個人特長：
1.為企業(yè)全面導入革新戰(zhàn)略
倡導者意識教育
變革管理
革新體系建立
2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構的建立與實施
革新Master Plan企劃及實施
5S革新體系的建立
TPM革新體系的建立
3.為客戶提供項目輔導
5S&6S項目的建立及實施
TPM項目的建立及實施
構建人才培養(yǎng)培訓體系
構建KPI績效考核及激勵體系
4.為客戶提供培訓教育
構建卓越現場基礎管理體系-5S管理
構建卓越生產運營管理體系-TPM管理
構建人才培養(yǎng)培訓體系
構建KPI績效考核及激勵體系
革新內部5S/TPM專家養(yǎng)成
設備綜合效率提升OEE
快速換線（模）（SMED)
目視化管理
革新課題推進及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活動推進體系、方法
TPM全面改善及提高
工廠可視化管理
設備綜合效率化改善（OEE）
快速換線（模）（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新課題改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事務效率化）
設備初期管理（MP活動）
工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）
目標管理
KPI管理
主要輔導過的企業(yè)
曾培訓過三星電子、三星集團、華為集團、比亞迪集團、南玻集團、江蘇中煙、深圳特發(fā)信息、澳德盛地板、紫荊花、廣州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓寶科技、伊利西安集團、福建龍?zhí)┲裰破�、佳通輪胎、華粵寶、東風印刷、巨濤海洋石油、貴州中煙、裕華印刷、東莞電機、DSDI、惠州電子、SSDI、三星科健、釜山（韓國）精密機械、怡豐針織、高麗鋼線、百事可樂、海爾集團、招商物流、麗達租賃、廣東顯示器件、THOMSON、鎮(zhèn)雄鋼材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集團、三九集團、九新藥業(yè)、長城科技、沃爾核材、松日集團、多彩科技、西北化工、徐工集團、聯想集團、TCL、Honda、深圳地鐵、瑞安集團（房地產）、佳樂皮具、創(chuàng)明電池、青島泰科諾、湖南金沙利等數500多家企業(yè)。
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