《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》課程詳情
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課程背景
“精益生產(chǎn)”來自強勢的汽車制造業(yè)的整車廠的TPS，它逐步推廣于各行各業(yè)，但“主機廠”生產(chǎn)真的很精益嗎？去高鐵線或鐵路線的某些路段二邊看看就知道了。
從全球化推動精益生產(chǎn)的浪潮開始，到今天中國經(jīng)濟尋求新的突破之際，這個奇葩的問題根本沒有得到真正的質(zhì)疑與重視。
市場需求多變是當今企業(yè)供應(yīng)鏈主要特征之一。
成品的庫存成本高還是原、輔材料的庫存成本高？
大野耐一《TPS》的初衷卻被其膜拜者忘得一干二凈。
面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應(yīng)計劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫與惡化，但客戶需要的產(chǎn)品依然來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險最后的“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。。。。。。
如何進行供應(yīng)鏈系統(tǒng)各節(jié)點的庫存合理設(shè)定、配置與優(yōu)化？
這需要供應(yīng)鏈整體優(yōu)勢的效能激發(fā)與策劃。
第一講 庫存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
--企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
庫存不定性，去庫存就是盲目的！
降低庫存?缺貨成本誰承擔？
“公司大會、小會老生常談降低庫存，為何老是降不下來?”
“降低庫存與降低庫存成本是怎么回事？”
采購計劃與生產(chǎn)計劃之間，我們的ERP解決了什么問題？
計劃是大腦，主生產(chǎn)計劃是什么呢？
--什么是供應(yīng)鏈管理
案例
應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
--供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈？
如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？
----不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利策略
敏捷供應(yīng)鏈與高效低成本供應(yīng)鏈策略
--供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
--根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
--計劃變動帶來的二大問題：
庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
并行工程，項目管理五個階段的關(guān)鍵點
留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應(yīng)對？
案例
--供應(yīng)鏈資源整合
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運作
客戶需求預(yù)測不準
銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
--庫存管理與控制的基礎(chǔ)
--物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
物流信息系統(tǒng)
信息碎片化、信息孤島化問題：
“數(shù)據(jù)呈現(xiàn)失真、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)滯后”
“我們無法對相關(guān)數(shù)據(jù)與信息進行實時、有效分析與處理”
物流信息系統(tǒng)設(shè)計原則
信息與數(shù)據(jù)處理的有效方法
--現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具備哪些條件？
----現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例
第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫存優(yōu)化
--企業(yè)物料供應(yīng)
---供應(yīng)商為什么這么不配合？
----交貨延誤是誰的錯？
害了供應(yīng)商，也害了自己
盲目壓價，供應(yīng)鏈上游商業(yè)環(huán)境正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應(yīng)商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
----采購管理中購置成本的計算
--戰(zhàn)略采購管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
--現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
--進貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對方法
采購計劃的滾動計劃法要解決的問題
-什么是基本庫存，如何設(shè)置
--安全庫存設(shè)置的三種情形
采購供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
--JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
----VMI合理嗎？
--項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產(chǎn)要料急，供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設(shè)計方案要調(diào)整
“針對多品種、小批量甚至單件定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式下，設(shè)計方案頻繁變更而產(chǎn)生的呆、廢料庫存問題如何解決？”
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下如何應(yīng)對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品生產(chǎn)、供應(yīng)的快速響應(yīng)要求？
案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
--供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點
為應(yīng)對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
--車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好？
--倉庫向車間配送怎么做？
--看板量與補貨點
--優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
--呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問題解答
--如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
--企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應(yīng)該如何做？
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么？
--供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
庫存的特殊現(xiàn)象：“零庫存”的誕生與謊言
--需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預(yù)測分析的依據(jù)
--需求預(yù)測的方法
數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對“無理需求”？
--庫存分析與控制
--如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應(yīng)用
----安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存成本管理
庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
庫存成本削減的最佳實踐
--供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
----戰(zhàn)略庫存管理
----庫存風(fēng)險與應(yīng)對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
--重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
----中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
--精益生產(chǎn)與看板管理
--生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應(yīng)鏈庫存管理
--優(yōu)化全線庫存
以價值流分析看待庫存問題
不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應(yīng)用
--降低庫存成本的不同維度
誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
--圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
--約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
----解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享 充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》培訓(xùn)受眾
SCM、運營管理、采購部、物流部、制造部、PMC、銷售管理、財務(wù)管理、客戶服務(wù)
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》課程目的
本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存合理分配、設(shè)置與同步優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案，同時闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對供應(yīng)鏈全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。
1.“供應(yīng)鏈管理”要解決什么問題
2.生產(chǎn)運營之憂慮與庫存性質(zhì)，庫存定性的方法幫助企業(yè)制定生產(chǎn)計劃
3.勿讓ERP成為信息孤島，幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
4.需求預(yù)測的定量分析與定性分析，掌握企業(yè)“需求管理”的精髓
5.實現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
6.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
7.全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
--認識理性的JMI與非理性的VMI
8.優(yōu)化全線庫存，供應(yīng)鏈整體庫存成本降低的方法
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》所屬專題
庫存與倉儲管理、
供應(yīng)鏈培訓(xùn)、
庫存控制培訓(xùn)、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
產(chǎn)品需求分析與需求管理培訓(xùn)、
工廠精細化管理、
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》授課培訓(xùn)師簡介
朱老師
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
國際物流與運輸學(xué)會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程：
《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟大學(xué)接受英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風(fēng)格：
授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠中央物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。
上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事
國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
《供應(yīng)鏈庫存優(yōu)化與需求管理實操》報名服務(wù)流程
020-29042042
