《研發(fā)設(shè)計價值流改善》課程詳情
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課程背景研發(fā)設(shè)計價值流圖(Value Stream Mapping) 是實施精益系統(tǒng)設(shè)計、消除設(shè)計過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點，通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)員：
◆建立設(shè)計人員精益的概念，識別設(shè)計環(huán)節(jié)精益的改進機會；
◆幫助研發(fā)人員容易發(fā)現(xiàn)設(shè)計過程中何處產(chǎn)生浪費；
◆認(rèn)識價值流的構(gòu)成因素與重要性；
◆掌握實際繪制“價值流圖”的能力；
◆認(rèn)識數(shù)據(jù)在價值流圖示中的應(yīng)用，通過數(shù)據(jù)，量化改善機會的次序；
◆通過價值流圖示技巧，設(shè)定改善機會,改善目標(biāo)。
課程特色實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；
課程大綱
第一部分、精益創(chuàng)新設(shè)計簡述1、為何要精益設(shè)計?
2、精益創(chuàng)新設(shè)計要解決的主要問題
3、研發(fā)設(shè)計流程的七大浪費（互動討論）
4、企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)領(lǐng)域面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
5、運用精益設(shè)計的三個領(lǐng)域
6、新產(chǎn)品研發(fā)項目戰(zhàn)略規(guī)劃
7、精益創(chuàng)新設(shè)計方法工具路徑圖
8、新產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計總成本五大旋紐
第二部分、價值流與價值流圖
1、價值流概念和作用
2、繪制價值流的準(zhǔn)備
3、繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
4、各小組現(xiàn)場分工實踐
5、完成價值流現(xiàn)狀圖
6、繪制價值流未來圖
7、闡述價值流未來圖
8、案例演示與答疑互動
第三部分、互動模擬------用餐埋單之價值流圖繪制、分析與改善
1、角色分工與游戲說明
2、游戲展開
3、繪制價值流現(xiàn)狀圖
4、價值流現(xiàn)狀圖分析
6、繪制價值流未來圖
7、價值流將來圖改善成果
8、點評與互動討論
第四部分、實操訓(xùn)練---全程老師指導(dǎo)、討論
1、選擇現(xiàn)狀研發(fā)設(shè)計流程
2、確定活動小組角色
3、分組討論：繪制現(xiàn)狀研發(fā)設(shè)計價值流圖
4、討論：現(xiàn)狀研發(fā)設(shè)計價值流圖分析
6、分組討論：繪制未來研發(fā)設(shè)計價值流圖
7、分組討論：對將來設(shè)計價值流圖實施改善對策
8、提出具體的改善計劃
9、答疑與互動討論
《研發(fā)設(shè)計價值流改善》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、營運副總經(jīng)理、設(shè)計副總、設(shè)計總監(jiān)、設(shè)計經(jīng)理、設(shè)計工程師、IE等部門主管及相關(guān)人員；
《研發(fā)設(shè)計價值流改善》所屬分類
研發(fā)項目
《研發(fā)設(shè)計價值流改善》所屬專題
價值流管理VSM培訓(xùn)、
研發(fā)成本管理、
研發(fā)質(zhì)量管理、
《研發(fā)設(shè)計價值流改善》授課培訓(xùn)師簡介
陳曉彥
青島天信電氣總經(jīng)理
IMM國際煤機中國區(qū)運營副總裁，集團內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)
開利上海運輸冷凍質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學(xué)習(xí)和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運營系統(tǒng)
英格索蘭洛陽哈斯曼研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理
洛陽春都集團設(shè)備、生產(chǎn)管理，構(gòu)建設(shè)備管理體系
實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔(dān)任中高級職務(wù)。先后從事設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構(gòu)建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構(gòu)建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構(gòu)建，精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建和運行，人才的培訓(xùn)和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務(wù)的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。
多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。
擅長課程：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構(gòu)等等；
咨詢風(fēng)格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導(dǎo)向，從大處著眼、從小處著手，過程與結(jié)果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結(jié)合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；
3) 教練風(fēng)格：通過針對性的訓(xùn)練和指導(dǎo)，讓學(xué)員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、負(fù)責(zé)！工作思路邏輯嚴(yán)密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負(fù)責(zé)、對客戶負(fù)責(zé)、對項目結(jié)果負(fù)責(zé)；
部分服務(wù)過的客戶：
上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設(shè)備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；
《研發(fā)設(shè)計價值流改善》報名服務(wù)流程
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