《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》課程詳情
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課程背景：
隨著中國智能制造與工業(yè)4.0的趨勢，工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。隨著勞動力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
Ø 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
Ø 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
Ø 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；
Ø 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項(xiàng)目管理。
育人 - “造物先育人”設(shè)備技能訓(xùn)練 篇
一、 意識“糾偏”- 設(shè)備會修理 不會管理
l 設(shè)備是什么
l 故障應(yīng)該有嗎
l 為什么會有故障
l 故障應(yīng)該搶修嗎？
l 未來的設(shè)備應(yīng)該如何維護(hù)？
案例交流：“故障”與“疾病”產(chǎn)生的源頭對比
二、技術(shù)“傳承”- 設(shè)備“三好四會”
l “鞍鋼憲法”中的設(shè)備維護(hù)技能與意識要求
l 設(shè)備“三好四會”是對操作人員設(shè)備維護(hù)技能的要求
l 設(shè)備“三好”-用好、管好、修好
l 設(shè)備“四會”-會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障
l 德國與日本等國外國家，企業(yè)員工的設(shè)備維護(hù)能力介紹
三、能力“與時(shí)俱進(jìn)” - 如何提升現(xiàn)場設(shè)備相關(guān)人員的技能
l 設(shè)備通用管理七項(xiàng)技能
l 設(shè)備人員計(jì)劃保全八項(xiàng)專業(yè)技能
l 生產(chǎn)人員自主保全八項(xiàng)設(shè)備維護(hù)技能
l 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場開展設(shè)備技能提升教育活動
案例分享：生產(chǎn)現(xiàn)場TPM技能教育訓(xùn)練活動開展（老師現(xiàn)場輔導(dǎo)）
四、“零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？
1、 設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
l 設(shè)備故障的深層含義
l 設(shè)備劣化的兩種形式
l 設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
l 實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策
2、現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立
l 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件
l 全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素
體系 - TPM管理活動規(guī)范內(nèi)容與體系搭建 篇
一、 認(rèn)識TPM設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)
l TPM活動產(chǎn)生的歷程
l TPM的六大保全方式與組合效能
l TPM預(yù)防保全的步驟流程
l TPM的人員素養(yǎng)與企業(yè)素質(zhì)的提升
二、 TPM體系的八大支柱
l 個(gè)別改善的步驟與技巧
l 自主保全的主要步驟
l 計(jì)劃保全的專業(yè)內(nèi)容
l 教育訓(xùn)練的實(shí)施流程
l 設(shè)備前期管理與調(diào)研選型
l 品質(zhì)保全與設(shè)備精度的關(guān)聯(lián)性
l OFFICE TPM 活動的主要內(nèi)容
l TPM對安全與環(huán)保的效用
三、 TPM效能OEE管理與實(shí)施體系
l 設(shè)備6LOSS與綜合效率OEE管理
l 設(shè)備技術(shù)基準(zhǔn)整理建立與維護(hù)
l 設(shè)備搶修與流程管理
l 設(shè)備點(diǎn)檢體系建立與三級保養(yǎng)制度
l 設(shè)備計(jì)劃保全與定期維護(hù)
l 設(shè)備技術(shù)改造的步驟與FEMA模式分析
l 設(shè)備備件管理與降本增效
l 設(shè)備固定資產(chǎn)折舊管理
l 設(shè)備效能自我評估系統(tǒng)
現(xiàn)場實(shí)地輔導(dǎo)（1.5H）：
主題：設(shè)備體系與有效運(yùn)行
技能 - 設(shè)備保全活動開展步驟與技能掌握 篇
一、 設(shè)備保全活動體系建立
l 自主保全與設(shè)備計(jì)劃保全缺一不可的協(xié)調(diào)配合
l 設(shè)備保全活動開展體系與具體方法
l 設(shè)備計(jì)劃保全活動內(nèi)容與流程
l 設(shè)備自主保全活動的內(nèi)容與要點(diǎn)
二、 設(shè)備計(jì)劃保全PM活動七階要求
l 步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
l 步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善
l 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
l 步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃（預(yù)修）維保工作
l 步驟五：點(diǎn)檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM & RCM）
l 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
l 步驟七：PM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
三、 自主保全推進(jìn)步驟
l 自主保全與設(shè)備計(jì)劃保全缺一不可
l 設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
l 設(shè)備自主保全的開展步驟
四、 自主保全和發(fā)生源/困難部位的對策
l 設(shè)備污染發(fā)生源對策實(shí)施方法
l 如何改善設(shè)備困難部位
五、 自主保全制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
l 自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
l 如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
l 限定清掃/加油的允許時(shí)間
l 正確開展設(shè)備自主保全方法
六、 自主保全設(shè)備綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
l 設(shè)備綜合檢查的科目分類
l 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
七、 設(shè)備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點(diǎn)
l 設(shè)備高效狀態(tài)的保持與標(biāo)準(zhǔn)化
l 開展設(shè)備自主保全的步驟
l 設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
模型- “智能制造”與TPM設(shè)備預(yù)防維護(hù)長效化 篇
一、TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動初建
l TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)小組的建立
l TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升
l TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展十二步驟
l TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估
l TPM設(shè)備管理日常管理方法與績效管理
二、TPM全員設(shè)備維護(hù)活動運(yùn)轉(zhuǎn)
l TPM活動目標(biāo)的建立與設(shè)定方法
l 設(shè)備異常的導(dǎo)出與七項(xiàng)不合理活動開展
l 設(shè)備改善的流程與規(guī)范方法
l One Point lesson的單點(diǎn)教育的四模塊與實(shí)施效果
l 設(shè)備維保基準(zhǔn)的建立與更新流程
l TPM設(shè)備管理手冊的建立
現(xiàn)場實(shí)地輔導(dǎo)（1.5H）：
主題：TPM設(shè)備維護(hù)保全的Step1標(biāo)準(zhǔn)評價(jià)
三、智能制造與TPM設(shè)備管理的匹配
l “智能制造”的趨勢與設(shè)備特性
l 預(yù)知性維修的開展下的工業(yè)4.0的需求
l 設(shè)備TPM體系的的高端要求與“智能制造”、“工業(yè)4.0”的對接
案例分享：
設(shè)備規(guī)范TPM項(xiàng)目開展 與 設(shè)備綜合效率提升
- （項(xiàng)目展示：2018-2023**日本標(biāo)桿汽車公司老師輔導(dǎo)案例）
課程總結(jié)與答疑
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》培訓(xùn)受眾
企業(yè)內(nèi)部的能源設(shè)備管理的管理人員（工程設(shè)備經(jīng)理，經(jīng)理, 設(shè)備經(jīng)理; 主管 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》課程目的
培訓(xùn)目標(biāo)：
隨著“智能制造”與“工業(yè)4.0”的日益趨近，設(shè)備對生產(chǎn)的重要程度日益顯現(xiàn)，越來越多的企業(yè)都將設(shè)備維護(hù)與管理工作，納入到未來的人員技能提升、生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)運(yùn)營方向等內(nèi)容中。
2 從TPM全員設(shè)備維護(hù)管理規(guī)范入手，開展自主保全（生產(chǎn)部門）與計(jì)劃部門（設(shè)備部門）的工作協(xié)同，掌握設(shè)備基礎(chǔ)知識，科學(xué)理性的對待設(shè)備維護(hù)管理工作，奠定TPM設(shè)備全面維護(hù)活動的長期持續(xù)開展與完善的基礎(chǔ)
2 憑借TPM規(guī)范活動的體系要求，完善系統(tǒng)相關(guān)開展內(nèi)容，完整有效的全面開展
2 增強(qiáng)設(shè)備相關(guān)人員的TPM專業(yè)工作技能，從計(jì)劃保全與自主保全兩大方面，持續(xù)有效的推進(jìn)TPM活動
2 初步搭建現(xiàn)場有效的TPM管理工作“模型”，初步在相關(guān)區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)TPM維護(hù)功能，以點(diǎn)帶面，逐步復(fù)制完善，直至全面有效持續(xù)體系化實(shí)施
課程大綱：
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》所屬分類
生產(chǎn)管理
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
企業(yè)變革管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》授課培訓(xùn)師簡介
陳飛鳴
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
機(jī)電一體化學(xué)士
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師擁有超過20年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在 Philips公司任職達(dá)21年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任工廠現(xiàn)場工程師、設(shè)備部經(jīng)理，車間主管，項(xiàng)目管理主管，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場管理改善多年， 精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行5S&TPM全員生產(chǎn)維護(hù)活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導(dǎo)、評審工作，5S & TPM 公司體系的建立和修改， 5S & TPM各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。
現(xiàn)任某合資醫(yī)療器材公司總經(jīng)理助理
陳老師在任職期間，5S&TPM活動成立了約5000員工組成的100個(gè)活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
汽車行業(yè)：廣汽集團(tuán)、武漢東風(fēng)本田汽車有限公司，北京汽車集團(tuán)（越野車）有限公司，中國鐵路科學(xué)院縱橫 （高鐵）有限公司，西飛國際航空集團(tuán)有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機(jī)制造廠，敏實(shí)集團(tuán)，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動機(jī)中國有限公司，廣州Ahresty阿雷斯提汽車發(fā)動機(jī)配件公司，蘇州艾格金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會社精密機(jī)械（江蘇）有限公司
新能源產(chǎn)業(yè)：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動力科技有限公司，中國遠(yuǎn)景能源（江陰風(fēng)能）有限公司，北京金風(fēng)（風(fēng)電）科創(chuàng)科技有限公司，中安信科技有限公司，中廣核集團(tuán)，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業(yè)集團(tuán)。
化工及電子化學(xué)品產(chǎn)業(yè)：聯(lián)建（中國）科技有限公司、蘇州高創(chuàng)（京東方）電子有限公司、三星（電子）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司、山東泰安圣奧化工有限公司、中國中鱸科技集團(tuán)、中安信科技有限公司、湖北遠(yuǎn)大富馳集團(tuán)有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司、益瑞石硅藻土（中國）有限公司、APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司、蘇州第一塑膠有限公司、阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司、貝卡爾 特新材料（蘇州）有限公司、奧美凱聚合物（蘇州）有限公司、蘇州中怡電子有限公司、基美電子（蘇 州）有限公司、舒爾電子蘇州有限公司、諾基亞蘇州通信有限公司、聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司, 歐瑞康科技中國有限公司、蘇州中材科技公司
精密制造產(chǎn)業(yè)：中國印鈔集團(tuán)，廣東風(fēng)華高科股份有限公司，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，廣東信華精機(jī)有限公司，天津斯倫貝謝有 限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，無錫光升 科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動化研究所, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設(shè)備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術(shù)有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術(shù)（蘇州）有限公司 ,霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,SEW-電機(jī)（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)（蘇 州）有限公司，智瑞達(dá)科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動設(shè)備（蘇州） 有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時(shí)得機(jī)械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公 司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數(shù)千余家企業(yè)開展相關(guān)培訓(xùn)與咨詢。
醫(yī)療（藥品器械）化工產(chǎn)業(yè)：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達(dá)生物制藥有限公司、天津大北農(nóng)有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫(yī)療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫(yī)療有限公司
糧食食品產(chǎn)業(yè)：中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團(tuán) （深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業(yè)有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團(tuán)，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜（八喜）有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
陳老師擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，5S、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目。
陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，項(xiàng)目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。
《勢在必行的變革–TPM設(shè)備全員維護(hù)與保全》報(bào)名服務(wù)流程
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