《制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)》課程大綱
前言：質(zhì)量管理的三個歷史衍變階段
一、 質(zhì)量管理者角色認知
1. 質(zhì)量管理職業(yè)化
2. 質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化
3. 質(zhì)量管理人員應(yīng)具備的涵養(yǎng)
1) 智
2) 信
3) 仁
4) 勇
5) 嚴
4. 質(zhì)量管理人員類型分析
1) 品質(zhì)技術(shù)型
2) 唯命是從型
3) 大撒把型
4) 勞動模范型
5) 哥們義氣型
6) 強迫壓制型
7) 教練型
5. 質(zhì)量管理定位
二、 質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理
1. 品質(zhì)機構(gòu)設(shè)置的原則
2. 基于全員品質(zhì)管理機能設(shè)置
3. 流程化品質(zhì)機制
4. 有效的品質(zhì)管理機制
5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6. 品質(zhì)人員管理模式
7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8. 品質(zhì)人員職位互動管理
三、 質(zhì)量目標制定與分解
1. SMART目標五原則
2. 品質(zhì)目標特性管理
3. 制定品質(zhì)目標的益處與方式
4. 品質(zhì)目標的定性指標
1) 進料檢驗合格率
2) 制程生產(chǎn)不良率
3) 出貨檢驗合格率
4) 品質(zhì)不良客訴率
5. 外部品質(zhì)目標與內(nèi)部品質(zhì)目標分解
6. 目標設(shè)定階段性的原則
1) 由命令到合作的轉(zhuǎn)變
2) 由控制到協(xié)助的轉(zhuǎn)變
3) 由單向考核到共同評定的轉(zhuǎn)變
7. 品質(zhì)目標8個推行過程
8. 品質(zhì)目標實施過程
9. 橫向連接式品質(zhì)目標管理
10. 品質(zhì)目標推行的5個步驟
11. 品質(zhì)目標分解12步
1) 第一步：建立信息網(wǎng)
2) 第二步：建立協(xié)作網(wǎng)
3) 第三步：確定職責
4) 第四步：確定關(guān)鍵目標領(lǐng)域
5) 第五步：能力分析
6) 第六步：建立主要假設(shè)
7) 第七步：　編寫有效目標
8) 第八步：　制訂計劃
9) 第九步：　分配資源
10) 第十步：　協(xié)調(diào)
11) 第十一步：確定權(quán)限
12) 第十二步：確定目標的反饋
四、 質(zhì)量成本控制
1. 質(zhì)量成本—零浪費的思想
2. 以質(zhì)量成本為導(dǎo)向的贏利模式
3. 質(zhì)量成本四大類別
1) 鑒定（評價）成本
2) 預(yù)防成本
3) 內(nèi)部故障成本
4) 外部故障成本
4. 典型的質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)
5. 質(zhì)量成本分析
6. 質(zhì)量成本從預(yù)防開始
7. 質(zhì)量的浪費成本
五、 質(zhì)量日清管理技能
1. 質(zhì)量日清管理的范疇
2. 供應(yīng)商品質(zhì)管理
3. IQC進料檢驗管理
1) 檢驗抽樣水準
2) 抽驗比例
3) 特殊品抽檢比例
4) 產(chǎn)品實物驗收控制
5) 產(chǎn)品品質(zhì)驗收依據(jù)
6) 品質(zhì)檢驗記錄
7) 品質(zhì)不良的研判
4. IPQC制程品質(zhì)管理
1) 制程品質(zhì)“首件管理”
2) 制程品質(zhì)“自檢管理”
3) 制程品質(zhì)“互檢管理”
5. 出貨品質(zhì)管理
6. ＱＣ品質(zhì)稽核
7. 不良品管理
8. 品質(zhì)培訓(xùn)管理
1) 建立品質(zhì)培訓(xùn)機制
2) 品質(zhì)培訓(xùn)的類型
3) 品質(zhì)培訓(xùn)的形式
4) 品質(zhì)培訓(xùn)效果評估
9. 品質(zhì)客訴
10. 測量儀器管理
11. 品質(zhì)績效評估
1) 品質(zhì)績效管理流程圖
2) 品質(zhì)績效評估結(jié)果考量
3) 業(yè)績評價技巧和方法
六、 質(zhì)量改進方法
1. 前期的品質(zhì)改進方法
2. 全面質(zhì)量管理改進階段（TQC）
3. 全過程質(zhì)量管理
4. 制造過程的質(zhì)量控制
5. 全員性的質(zhì)量控制
6. 質(zhì)量改進細節(jié)管理
7. 8D品質(zhì)改善方法
8. PDCA循環(huán)
9. 品質(zhì)提案及提案改善實例
10. ＱＣＣ品管圈
11. 開展企業(yè)“品質(zhì)月”活動
12. 其它品質(zhì)改進方法
七、 零缺陷品質(zhì)管理
1. 零缺陷品質(zhì)管理的十大支柱
2. 零缺陷品質(zhì)管理推進方法
3. 戴明質(zhì)量管理的14要點－零缺陷
八、 標準化質(zhì)量管理
1. 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟
2. 品質(zhì)標準管理的范疇
3. 四大品質(zhì)固化標準
4. 創(chuàng)建質(zhì)量文化
5. 品質(zhì)細節(jié)標準化管理
6. 以品質(zhì)標準來降低品質(zhì)成本
7. 以管理來促進品質(zhì)文化

《制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)》適合對象
品質(zhì)經(jīng)理、主管；品管工程師；生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)工程師；工程經(jīng)理、主管、工程技術(shù)人員；其他相關(guān)部門質(zhì)量管理者或有意向在品管行業(yè)發(fā)展的人士

《制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)》所屬分類
人力資源

《制造業(yè)品質(zhì)技能提升培訓(xùn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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