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精益與六西格瑪
添加時間:2009-07-28      修改時間: 2009-07-28      課程編號:100114912
《精益與六西格瑪》課程大綱
課程背景:
精益和六西格瑪方案適用于企業(yè)里的任何一個流程。精益關(guān)注的是流程的速度,而六西格瑪關(guān)注的是流程的質(zhì)量。要想達到精益六西格瑪,經(jīng)理人必須面對所有的流程,從車間到客戶服務。其中的精益方案可以幫助企業(yè)重新審視流程,消除不增值的活動,從而建立新標準;而六西格瑪方案則努力消除為達到這套標準所產(chǎn)生的差錯。精益管理與六西格瑪方案的巧妙結(jié)合可以讓你的企業(yè)兼顧品質(zhì)與效率。


課程大綱:
一、精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其目標是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”,并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法,逐漸發(fā)展成為一個包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、成本管理和庫存管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。

企業(yè)實施精益生產(chǎn),就是要根據(jù)精益思想的原則,在組織、管理、供應鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)運作方面建立有效的生產(chǎn)方式,以消除所有不增加價值的浪費為目標,逐步改善進而最大限度地謀求經(jīng)濟效益和提高競爭力。
1.精益思想的起源
2.精益思想5大原則:價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美
3.精益思想的應用(精益制造、精益服務、精益成本、精益供應、精益設計)
4.精益生產(chǎn)案例介紹:優(yōu)秀企業(yè)的實踐(豐田、三星、一汽等)


二、六西格瑪概論
六西格瑪(Six Sigma)起源于摩托羅拉、通用,是一項在全公司范圍內(nèi)改進過程性能的戰(zhàn)略活動,其核心目標是減少成本和增加收入,既適于應用在制造業(yè)又適于應用在服務業(yè)。六西格瑪管理方法的重點是將所有的工作作為一種流程,采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素,找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。
1.什么是六西格瑪?
2.為什么推進六西格瑪?
3.我們?nèi)绾螒昧鞲瘳敚?
4.六西格瑪應用案例研討
5.DMAIC現(xiàn)實案例分析
6.流程的效率與品質(zhì)的結(jié)合(精益六西格瑪)
7.Lean Sigma案例研討(三星等)

《精益與六西格瑪》課程目的
培訓后學員可以重新認識工作的價值,掌握消除浪費和減少波動的方法。
知道在工作中何時應用精益,何時應用六西格瑪?
能夠立刻在工作中實踐改善的方法。

《精益與六西格瑪》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益與六西格瑪》所屬專題
六西格瑪、
《精益與六西格瑪》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師曹曉峰老師簡介
曹曉峰
曹曉峰
培訓師介紹:曹曉峰
 精益生產(chǎn)顧問 六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
 清華大學EMBA總裁班/在職教育培訓師
 西安交通大學管理學院特約講師
 《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人
 主要經(jīng)歷:
有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗,主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾在三星集團某公司工作6年,歷任制造部門經(jīng)理、經(jīng)營革新部門高級經(jīng)理,專職推進6SIGMA、TPM、制造革新(工廠IE、Lean)等革新活動在企業(yè)內(nèi)的實踐,并兼任該集團中國華北地區(qū)培訓中心講師。作為三星集團的六西格瑪黑帶,親自完成了5個BB課題,其中一個課題實現(xiàn)財務效果500余萬元,獲得集團六西格瑪課題二等獎。加入管理咨詢行業(yè)5年以來,先后指導和培訓了涉及機械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個行業(yè)的6SIGMA培訓和精益生產(chǎn)(Lean Production)項目,作為項目負責人完成過多項生產(chǎn)線改善工作,使這些項目取得了生產(chǎn)能力提高,在庫量縮減,廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢和服務過的企業(yè):
 山東玲瓏輪胎股份有限公司(Lean Sigma咨詢、IE咨詢)
 海信(北京)電器股份有限公司(Lean咨詢項目)
 青島海信電器股份有限公司(Lean咨詢項目)
 長春匯鋒齒輪有限公司(Lean咨詢項目)
 山東文登天潤曲軸股份有限公司(Lean咨詢項目)
 山東厚豐汽車散熱器有限公司(Lean咨詢項目)
 江蘇飛船股份有限公司(Lean咨詢項目)
 北京多元電氣股份有限公司(Six Sigma 黑帶培訓)
 蘇州阿爾斯通電器有限公司(Six Sigma 綠帶培訓)
 寧波薩基姆電子股份有限公司(波導手機的質(zhì)量成本培訓)
 西安慶安制冷股份有限公司(TPM實戰(zhàn)訓練)
 北京當升材料科技有限公司(品質(zhì)體系實效化 咨詢項目)
 普利司通(天津)輪胎有限公司(TPM 培訓、TWI培訓、TPM講師培養(yǎng))
 南車集團石家莊車輛廠(班組長管理者能力提升 四期培訓)
 美卓礦機(天津)有限公司(5S與目視化培訓)
 諾維信(中國)有限公司(5S與目視化培訓)
 安訊(北京)金融設備系統(tǒng)有限公司(生產(chǎn)線平衡分析和改善、5S與目視化培訓)
 一汽解放大連柴油機廠(TPM 培訓)
 創(chuàng)新科技(山東青島)有限公司(KPI的選定與實現(xiàn) 培訓)
 錫園科技(無錫)有限公司(5S與目視化培訓)
 青島海爾集團(基礎(chǔ)工業(yè)工程IE 培訓)
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司(全面生產(chǎn)效率提升-TPM 5期訓練)
 富士康(天津)精密工業(yè)有限公司(Six Sigma 綠帶培訓+輔導)
 …………
 發(fā)表的文章有:
《精益,還是6西格瑪?》、《6西格瑪失敗經(jīng)驗談》、《用精益思想拉動企業(yè)改善進程》、《績效考評之績效何在?》、《六西格瑪應用案例解析》、《TPM-企業(yè)強身之道》等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·精益價值流(Lean Value Stream)
·設備管理與TPM
·工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)
·目標與計劃管理
·6S與目視化管理
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