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6S與目視化管理
添加時間:2009-07-28      修改時間: 2009-07-28      課程編號:100114906
《6S與目視化管理》課程大綱
課程說明:
6S,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全,這是一個源自日本的非常簡單的管理方式,最初叫做3S,后來增加了清潔和素養(yǎng),稱為5S。再后來,鑒于安全管理的重要性,又增加了安全,所以稱為6S。很多公司都曾經(jīng)或者仍在推行5S或6S,但是“簡單不等于容易”,成功的6S活動需要一個好的推行策略加上長期不懈的堅持。本課程除了介紹6S的原理和推行步驟外,通過大量的圖片講解方式,向?qū)W員展示了三星等優(yōu)秀公司的6S及目視化管理的實踐技術(shù)。能力的培養(yǎng)來自于實踐活動。為提高受訓學員發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力,將視情形需要,成立即實踐小分隊,進行短期的現(xiàn)場6S實踐,講師在現(xiàn)場親自指導,實踐完成后各組討論和發(fā)表。


課程大綱:
一、6S概述
1.6S概念與起源
2.推行6S的目的和作用
3.6S詳解
4.6S之間的關(guān)系
5.6S與其它活動的關(guān)系

二、6S的實施
1.6S推進原理
2.6S的推進階段
3.6S的推進步驟
4.6S的推進要訣
5.6S的實施工具

三、可視化管理
1.什么是可視化管理
2.可視化管理的順序與要點
3.色彩管理
4.畫線
5.三定管理
6.標牌
7.設備管理

四、工廠6S即實踐(成立數(shù)個小組,進行現(xiàn)場5S實踐,培養(yǎng)學員發(fā)現(xiàn)問題的眼光和解決問題的能力)
1.活動小組成立(Team成立,選出組長、書記、Slogan)
2.活動Map設定(My Area & My M/C)
3.不合理查找(尋找浪費、污染源、清掃困難點、安全隱患,分類并完成不合理List)
4.課題選擇(課題篩選方法、現(xiàn)象把握、目標設定)
5.根本原因分析(Why-Why分析練習,從原有狀態(tài)和原理原則兩個方面分析發(fā)生故障、不良等問題的原因,找出根本的原因)
6.問題改善技法(FTA、對策表、Fool Proof、QCC、標準化)
7.活動報告總結(jié)(小組活動結(jié)果評價、活動成果發(fā)表)

五、三星,海信5S活動案例介紹
1.三星的5S活動方法(拋棄自主自發(fā)的5S活動,代之以職務特點的小集團活動)
2.5S活動實例(以大量的照片形式展示5S活動的高效標準,包括現(xiàn)場和辦公室的5S)
3.5S活動推進經(jīng)驗(如何有組織有計劃的推進5S活動?如何面對5S活動推行中遇到的阻力?如何激發(fā)員工參與5S活動的熱情?建立有效的激勵機制)
4.5S活動的升華(從環(huán)境的5S到設備的5S,再到設備的自主維護體系,及至全員生產(chǎn)保全-TPM)

《6S與目視化管理》課程目的
掌握目視化管理技術(shù),并制定適合本公司的目視化管理基準。
應用6S的活動原理和方法,改善工作現(xiàn)場(辦公室和制造場所),使更整潔、高效。
借鑒其他優(yōu)秀公司的6S活動經(jīng)驗,更有效的推進“透明化工廠”的建設。

《6S與目視化管理》適合對象
各級管理人員,制造現(xiàn)場管理者、工廠改善活動推進者等

《6S與目視化管理》所屬分類
綜合管理
《6S與目視化管理》內(nèi)訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師曹曉峰老師簡介
曹曉峰
曹曉峰
培訓師介紹:曹曉峰
 精益生產(chǎn)顧問 六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
 清華大學EMBA總裁班/在職教育培訓師
 西安交通大學管理學院特約講師
 《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人
 主要經(jīng)歷:
有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗,主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾在三星集團某公司工作6年,歷任制造部門經(jīng)理、經(jīng)營革新部門高級經(jīng)理,專職推進6SIGMA、TPM、制造革新(工廠IE、Lean)等革新活動在企業(yè)內(nèi)的實踐,并兼任該集團中國華北地區(qū)培訓中心講師。作為三星集團的六西格瑪黑帶,親自完成了5個BB課題,其中一個課題實現(xiàn)財務效果500余萬元,獲得集團六西格瑪課題二等獎。加入管理咨詢行業(yè)5年以來,先后指導和培訓了涉及機械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個行業(yè)的6SIGMA培訓和精益生產(chǎn)(Lean Production)項目,作為項目負責人完成過多項生產(chǎn)線改善工作,使這些項目取得了生產(chǎn)能力提高,在庫量縮減,廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢和服務過的企業(yè):
 山東玲瓏輪胎股份有限公司(Lean Sigma咨詢、IE咨詢)
 海信(北京)電器股份有限公司(Lean咨詢項目)
 青島海信電器股份有限公司(Lean咨詢項目)
 長春匯鋒齒輪有限公司(Lean咨詢項目)
 山東文登天潤曲軸股份有限公司(Lean咨詢項目)
 山東厚豐汽車散熱器有限公司(Lean咨詢項目)
 江蘇飛船股份有限公司(Lean咨詢項目)
 北京多元電氣股份有限公司(Six Sigma 黑帶培訓)
 蘇州阿爾斯通電器有限公司(Six Sigma 綠帶培訓)
 寧波薩基姆電子股份有限公司(波導手機的質(zhì)量成本培訓)
 西安慶安制冷股份有限公司(TPM實戰(zhàn)訓練)
 北京當升材料科技有限公司(品質(zhì)體系實效化 咨詢項目)
 普利司通(天津)輪胎有限公司(TPM 培訓、TWI培訓、TPM講師培養(yǎng))
 南車集團石家莊車輛廠(班組長管理者能力提升 四期培訓)
 美卓礦機(天津)有限公司(5S與目視化培訓)
 諾維信(中國)有限公司(5S與目視化培訓)
 安訊(北京)金融設備系統(tǒng)有限公司(生產(chǎn)線平衡分析和改善、5S與目視化培訓)
 一汽解放大連柴油機廠(TPM 培訓)
 創(chuàng)新科技(山東青島)有限公司(KPI的選定與實現(xiàn) 培訓)
 錫園科技(無錫)有限公司(5S與目視化培訓)
 青島海爾集團(基礎工業(yè)工程IE 培訓)
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司(全面生產(chǎn)效率提升-TPM 5期訓練)
 富士康(天津)精密工業(yè)有限公司(Six Sigma 綠帶培訓+輔導)
 …………
 發(fā)表的文章有:
《精益,還是6西格瑪?》、《6西格瑪失敗經(jīng)驗談》、《用精益思想拉動企業(yè)改善進程》、《績效考評之績效何在?》、《六西格瑪應用案例解析》、《TPM-企業(yè)強身之道》等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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