《零缺陷質(zhì)量管理》課程大綱
一、質(zhì)量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產(chǎn)品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產(chǎn)品是設(shè)計出來的，各部門在設(shè)計階段就要做對
4．質(zhì)量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習(xí)慣是導(dǎo)致質(zhì)量問題的關(guān)鍵
二、運(yùn)用PDCA實現(xiàn)零缺陷
PDCA的步驟
P-界定問題
4.1什么是問題
4.2 問題分類
4.3 問題量化
P-原因分析
5.1 頭腦風(fēng)暴法
5.2 石川圖
5.3 柏拉圖
5.4 FMEA
6、P-確認(rèn)要因
6.1 觀察
6.2 測量
6.3 查記錄
7、P-制定對策
7.1 5W1H
7.2 方案選擇
8、D-實施計劃
8.1明確目標(biāo)
8.2明確責(zé)任
8.3工作教導(dǎo)
8.4 實時監(jiān)控
9、C-檢查結(jié)果
9.1檢查表運(yùn)用
9.2檢查結(jié)果量化
9.3 評估公開化
10、A-總結(jié)經(jīng)驗
10.1 標(biāo)準(zhǔn)化
10.2 文件化
11、A-遺留問題
三、零缺陷品質(zhì)管理的10大支柱
1、量產(chǎn)性評價 2 、作業(yè)指導(dǎo)書  3、過程控制  4、檢查管理  5 、再生材料管理  6 、長期在庫品管理 7 、4M 變更  8 、異常管理 
9 、品質(zhì)月報 
四、質(zhì)量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質(zhì)量方針制定2、車間如何實施控制質(zhì)量方針3、質(zhì)量目標(biāo)制定4、車間如何實施控制質(zhì)量目標(biāo)
5、車間品管人員配置與管理6、車間品管文件7、檢驗設(shè)施設(shè)備配置8、檢驗標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用
五、工序質(zhì)量控控制
1、影響工序質(zhì)量的因素應(yīng)控制好2、要加強(qiáng)工序管理3、進(jìn)行工序質(zhì)量檢驗
4、工序質(zhì)量控制點管理5、加強(qiáng)工序質(zhì)量信息控制
六、物料質(zhì)量控制
1、制定物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)2、確定物料規(guī)格3、加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制4、來料檢驗控制5、合格證要留下
6、特采要慎用7、運(yùn)用調(diào)查表對來料進(jìn)行分析8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗過程9、來料品質(zhì)投訴處理
10、正確進(jìn)行物料堆放11、對倉庫溫度濕度要有效控制12、上線物料要妥善保管13、物料不用的時候封存好14、線上原料的質(zhì)量問題要及時處理
七、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)2、活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件3、不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)4、進(jìn)行工程檢查
5、首件一定要檢驗6、半成品品質(zhì)控制不容忽視7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認(rèn)后才退回10、加強(qiáng)成品檢驗11、質(zhì)檢員誤差防范12、對檢驗工作監(jiān)督抽查
八、質(zhì)量改善案例
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
工序質(zhì)量改善
現(xiàn)場改善防呆法
質(zhì)量預(yù)防管理
九、零缺陷管理的常用方法QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數(shù)據(jù)
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關(guān)
6、管制找異常
7、層別作解析
十、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵

《零缺陷質(zhì)量管理》課程目的
樹立零缺陷質(zhì)量管理意識
學(xué)習(xí)零缺陷管理原理
學(xué)習(xí)零缺陷的現(xiàn)場品質(zhì)控制
運(yùn)用PDCA實現(xiàn)零缺陷
學(xué)習(xí)零缺陷的基本手法
學(xué)習(xí)QCC品管圈

《零缺陷質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《零缺陷質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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