《TS16949五大工具》課程大綱
第一部份：APQP
一、APQP起源與為什么要使用APQP，新舊版本的差別分析
1、APQP 概述及五大工具簡介
2、AIAG的APQP模式
3、APQP和ISO/TS16949
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
三、APQP階段劃分說明
四、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
1、策劃和項目確定
2、產(chǎn)品的設計和開發(fā)要求與實例練習
3、過程的設計和開發(fā)要求與實例練習
4、產(chǎn)品和過程的確認
5、控制計劃方法論
6、反饋、評定和糾正措施階段工作要求
7、APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核中的常見問題
第二部份：FMEA
五、FMEA類型
1.系統(tǒng)FMEA
2.設計FMEA
3.過程FMEA
六、FMEA的實施步驟（程序）
1.PFMEA與APQP關(guān)系
2.過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書，及其與PFMEA的關(guān)聯(lián)過程流程圖表式和要素 KCC& KPC識別 特殊特性矩陣及清單什么是特殊特性(介紹VDA1備證 存檔責任件)

七、講解如何填寫FMEA表格中的22項內(nèi)容
1.S---嚴重度(1至10的打分)
2.O---發(fā)生率(1至10的打分)
3.D---發(fā)現(xiàn)率(1至10的打分)
八、實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟
1.系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
2.功能和功能結(jié)構(gòu)
3.缺陷分析
4.風險評價
5.優(yōu)化
6.(系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
7.設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
8.過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因)
9.系統(tǒng)FMEA的交互作用
10.系統(tǒng)內(nèi)部
11.不同的系統(tǒng)之間
第三部份：PPAP
九、PPAP生產(chǎn)件核準程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機
2、必須要做的時機
3、必須通知客戶的時機
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機
5、PAP必須送交的十九個項目說明
第四部份：MSA
十、 引言
測量系統(tǒng)變差的類型：重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性的重點介紹
十一、 測量系統(tǒng)的分析
測量系統(tǒng)的分辨率
重復性、再現(xiàn)性、偏倚、穩(wěn)定性和線性示例
零件間變差
十二、 測量系統(tǒng)研究的準備
十三、 計量型測量系統(tǒng)研究指南
確定穩(wěn)定性
確定重復性和再現(xiàn)性（極差法、均值-極差法、ANOVA法）
確定偏倚
確定線性
第五部份：SPC
十四、SPC概述
1、SPC的歷史和沿革
2、SPC的作用
3、SPC參考標準：TS16949 and GB/T4091 2001
十五、過程能力指標
1、數(shù)據(jù)的特點
2、正態(tài)分布與標準差
3、過程能力的指標
4、過程能力指標Cp、Cpk
5、過程績效指標Pp、Ppk
6、利用Minitab計算過程能力指標
7、練習：流程能力計算
十六、控制圖的原理
1、 波動和波動的種類
2、流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)
3、假設檢驗
4、控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險
5、常用的控制圖
十七、變量控制圖
1、變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點
2、I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖
3、規(guī)格和控制界限的分析
4、練習：變量控制圖

《TS16949五大工具》課程目的
系統(tǒng)了解APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC
針對其重點能初步運用

《TS16949五大工具》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TS16949五大工具》所屬專題
ISO/TS16949五大工具培訓、

《TS16949五大工具》內(nèi)訓服務流程

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