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生產運營管理
添加時間:2012-01-11      修改時間: 2012-01-11      課程編號:100140748
《生產運營管理》課程大綱
 模塊一:運營管理概述
 日本能,為什么我們不能
 中日管理定位的不同
 現(xiàn)場定位的不同
 企業(yè)三要素
 管理如何才能出效益
 生產運營定位
 生產活動定位
 運營經理角色定位
 模塊二:生產運營管理精細化
 方法一:面向市場抓內部改善
 需求決定一切,8點精益化改善措施
 方法二:結構化績效
 5個結構化數(shù)字精度分析,面向精益化改善
 方法三:面向過程要素
 工具化分析,4728515
 方法四:面向過程結果
 數(shù)字化推移管理體系
 模塊三:生產現(xiàn)場管理的“金三角”
 標準作業(yè)化
 一切都要標準化
 標準作業(yè)的5種格式
 標準化與IE改善
 現(xiàn)場目視化
 6S活動的根本
 目視化如何降低管理的難度
 管理看板化
 看板是如何提高管理精度的
 過程規(guī)則、結果導向
 看板管理布局
 打造“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的生產現(xiàn)場
 模塊四:全面生產保全TPM
 設備管理策略
 可動率
 設備配置原則
 設備設計調整原則
 案例:精益設備布局改善
 自主保全
 設備6大損失與設備綜合效率
 故障為0的5個對策
 自主保全活動體系圖
 案例:自主保全
 效率化的個別改善活動
 個別改善體系圖
 個別改善10步驟
 個別改善工具一:PM分析
 個別改善工具二:IE分析
 專業(yè)保全
 5項基本內容
 7個運行步驟
 2個衡量指標
 常用設備故障分析的手法
 最低保養(yǎng)成本模式分析
 初期管理
 讓設備長壽的MP設計和LCC
 產品初期流動管理
 品質保全
 品質保證的5要素
 品保的三不政策
 零不良原則
 防錯
 自働化
 M-Q分析
 環(huán)境保全
 事務保全
 人才育成
 活用OJT
 核心行為的“2導”
 多能化及專業(yè)評定
 模塊五:運營績效改善
 步驟一:績效空間的挖掘
 4種有效挖掘績效的工具
 步驟二:績效差距分析
 6種實效分析工具
 步驟三:改善路線圖
 業(yè)務改善到課題改善
 PDCA-8D與DMAIC
 案例:T公司的DMAIC案例剖析

《生產運營管理》所屬分類
生產管理
《生產運營管理》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

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內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產研究所所長
 香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓,實戰(zhàn)派日式精益生產管理改善專家
 美國培訓聯(lián)盟GA注冊培訓師,美國培訓聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓講師
【主要經歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產管理教育訓練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經驗,曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗,對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目,其主持之項目注重實際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法,簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內化的應用,全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊,從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展,層層細剖,從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確,強調3個歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產理解及實施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發(fā)體系、精益生產成熟度評價;
 價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系;
 精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。
【產品結構】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍本,結合國內制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產運作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實效;
 需求識別:可根據客戶實際狀況及要求,獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求(如:生產計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設等);
 服務實施:可根據客戶情況或要求進行培訓、咨詢式培訓、輔導項目3種方式合作,以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強調簡單、實用、可操作。活潑,幽默,課堂氣氛活躍,善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學員,參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經過系列培訓,達成了近乎100%課程滿意度的記錄,學員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應用,非常實戰(zhàn),是我們集團開始導入外訓以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團經營層來聽聽,為實現(xiàn)集團經營目標,我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后,先期參加培訓的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題,下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽,督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。
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