《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》課程大綱
2天

一、各階段的質(zhì)量管理重點
二 . 數(shù)據(jù)的基本常識：
數(shù)據(jù)的分類
收集數(shù)據(jù)的目的
收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項
①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
數(shù)據(jù)的幾個重要特征：
標準差與平均值關(guān)系
三、關(guān)于 SPC 理解
SPC 起源、背景
最新版本 SPC 的變化
SPC 的假設(shè)條件
統(tǒng)計資料的類型（計數(shù)、計量）
正態(tài)分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
案例練習(xí)
四、控 制 圖 -- SPC 質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖： ( 控制圖原理： 3 σ原則 )
⒉控制圖的主要用途：
變異的本質(zhì)：共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC 兩個階段：分析階段，監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的：
管理用的控制圖主要作用：充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。
⒊SPC 控制圖的基本形式
控制圖的種類及主要用途 ( 表 )
⒋計量值控制圖
⑴平均值－極差控制圖
⑵中位數(shù)和極差控制圖： 案例：
⑶ 單值─移動極差控制圖（ X － Rs ）
⑷平均值和標準偏差控制圖 案例：
⑸控制線的修訂分析
⒌ SPC 計數(shù)值控制圖
計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 ) 、不合格品數(shù)控制圖 (Pn) 圖、單位缺陷控制圖 (u 圖 ) 和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。
⑴不合格品率控制圖 (P 控制圖 )主要用途
⑵ 不合格品數(shù)控制圖（ Pn 控制圖） 案例：
⑶ 單位缺陷數(shù)控制圖（μ控制圖）
⑷ 缺陷數(shù)控制圖（ C 圖） ( 例子 )
⑸ 公差百分率控制圖
⒍控制圖的觀察分析
SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，必須同時要滿足兩個原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點子超出控制界限
②點子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點子在控制界限內(nèi)，但點子排列有缺陷
⒎SPC 控制圖異常的處理
⑴ 4 種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖：
⑵控制圖兩種錯誤的分析
⑶ 3 σ控制界限的意義
⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個方面：
⒏使用控制圖的注意事項
①分組問題、 ②分層問題、③控制界限的重新計算
課堂練習(xí)
五、SPC 工序能力分析
⒈工序能力的含義： 工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示：
為什么用 6 σ來表示工序能力？
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù) Cp 及其計算
①正態(tài)分布
②雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心重合（即無偏移的情況）
③雙向允差，工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示： 例 :
④單向公差情況：只有公差上限 TU 時
單向公差情況：只有公差下限 TL 時 ：
課堂練習(xí)
⒌ 工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標準
⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標準
⑶ CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表（％）
⒍ 處 置：
⒎ 改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計算練習(xí)
六、回顧與總結(jié)

《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》課程目的
指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用統(tǒng)計手法對制程進行管理的具體實操技術(shù)，并詳細講解各種統(tǒng)計技術(shù)的功能運用方法，使學(xué)員能熟練操作并使制程得以在有效管制中，控制過程變異，做到預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費。

《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》適合對象
中基層工程、品管、生產(chǎn)管理相關(guān)干部

《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、

《統(tǒng)計制程管制實務(wù)（SPC）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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