《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》課程大綱
第一講、IE真諦
現(xiàn)代IE研究
IE的使命---高效生產(chǎn)
傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點
企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
與名企老總的對話：成本、效率與浪費 我國的工廠管理現(xiàn)狀
浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
制造工廠的八大浪費改善著眼點
浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬嗎
第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時間研究ST
時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
經(jīng)濟動作與時間研究
標準工時結(jié)構(gòu)與測定方法 測時計時方法
實際時間與標準時間的差異補正
抽樣統(tǒng)計方法
標準時間的構(gòu)成
◆ 人機工程在IE中的應(yīng)用
第三講、現(xiàn)代IE要點一：均衡生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)布置
◆ 車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
工作單元的柔性設(shè)計
單元制生產(chǎn)模式
搬運分析和原則
◆ 影響搬運的因素 ◆ 改善搬運方式的著眼點
◆ 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
◆ 全員生產(chǎn)性維護（TPM）
◆ 稼動分析
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
第四講、現(xiàn)代IE要點二：程序分析
◆ 改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命 ◆ 防錯防呆技術(shù)在生產(chǎn)過程中的運用
◆ IE案例分析
◆ 精益生產(chǎn)的理念思想
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標
◆ 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
第五講、問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑 ◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論
課間休息時間：上午1次，下午2次
課程結(jié)束時間：下午17：30

注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情況和具體要求

《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》課程目的
打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能
協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握如何快速換線換拉技術(shù)
掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》適合對象
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士。

《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益IE工程師從優(yōu)秀到卓越》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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