《IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技法》課程大綱
課程背景：
在當(dāng)今的市場(chǎng)已由傳統(tǒng)工業(yè)時(shí)代的規(guī)模轉(zhuǎn)型互網(wǎng)聯(lián)時(shí)代的“小批量、多品種”模式下，您是否有“生產(chǎn)成本漲，流程庫(kù)存高，客戶反應(yīng)慢”之困惑?把握服務(wù)速度和運(yùn)營(yíng)效率平衡的茫然與誤區(qū)?流程優(yōu)化的瓶頸?項(xiàng)目實(shí)施的阻力? 管理數(shù)據(jù)收集不準(zhǔn)與不及時(shí)的困擾?……
IE工業(yè)工程作為精益生產(chǎn)全員參與的IE持續(xù)改善之基礎(chǔ)，包含一套嚴(yán)密邏輯的工作方法論(IE七大手法)、表單 ，將其運(yùn)用到極致就是精益生產(chǎn)。實(shí)踐證明，運(yùn)用IE對(duì)每一個(gè)流程、每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一個(gè)生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一位員工進(jìn)行研究和分析，實(shí)現(xiàn)作業(yè)最優(yōu)化，對(duì)解決三大困惑有立竿見影之效果。

課程收益：
1、了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運(yùn)用，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線平
衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善與搬運(yùn)分析
4、提高改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施

課程特色：
1、知識(shí)會(huì)遺忘，技能經(jīng)過歷練而余刃有余，課程不僅是知識(shí)傳遞，更注重技能的訓(xùn)練。
2、課程中工具和方法均采用工廠中實(shí)際案例講解與演練。
3、課程整合”工業(yè)工程“與“精益生產(chǎn)“融合講解。
4、課程設(shè)計(jì)系統(tǒng)從宏觀到微觀，整體到局部。介紹閉環(huán)生產(chǎn)過程、工序、操作、動(dòng)作
進(jìn)行講解與剖析。

課程工具：
《項(xiàng)目管理工具》(項(xiàng)目計(jì)劃，相關(guān)者分析、過程記錄表、WBS、LSR ，GANTE)
《人機(jī)法操作表單》(單人單機(jī)/一人多機(jī)/多人一機(jī))
《動(dòng)改法操作表單》(人體/工具設(shè)備/環(huán)境)
《防錯(cuò)法操作表單》(斷根/保險(xiǎn)/自動(dòng)/相符/順序/隔離/復(fù)制/層別/警告/緩和)
《五五法操作表單》
《雙手法操作表單》
《流程法操作表單》
《抽查法操作表單》
《改善提案表》
《改善提案達(dá)成率月(周)報(bào)表》
《改善提案獎(jiǎng)勵(lì)辦法》

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
授課方式：發(fā)問互動(dòng)、視頻解析、頭腦風(fēng)暴、案例研討、角色扮演，必須分組(5-7人為佳)
授課對(duì)象：制造業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、PMC、IE/PE技術(shù)部門、工程部門、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)等。

課程大綱：
第一講：IE工業(yè)工程基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
1、IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)理論
2、工業(yè)工程與精益生產(chǎn)區(qū)別與聯(lián)系
3、IE七大手法
4、IE導(dǎo)入步驟、觀念轉(zhuǎn)變、難點(diǎn)應(yīng)對(duì)

第二講：IE工業(yè)工程改善技能(8H)--流程法
一、流程/過程/程序分析與優(yōu)化手法(物流 人流 信息流)
1、工藝流程分析
要點(diǎn)：ECRS原則，TRIZ五個(gè)方面、五五法、3S法、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
2、布局，搬運(yùn)及規(guī)劃
1）布局的原則、四種基本形式與比較
2）布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3）布局分析工具-接近相互關(guān)聯(lián)法
4）搬運(yùn)及布局的關(guān)系
5）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
6）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善
7）線路圖及層別圖
3、順暢的流程來源完美計(jì)劃
1）材料計(jì)劃MC
2）作業(yè)計(jì)劃PC
3）切換管理
4）技術(shù)管理BOM
二、作業(yè)/操作分析與優(yōu)化手法
1、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析—人機(jī)法(1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī))
演繹：5W1H,5WHY,ECRS原則，頭腦風(fēng)暴，動(dòng)作原則的使用
2、多人聯(lián)合作業(yè)分析
3、雙手作業(yè)分析 -雙手法
三、動(dòng)作分析及防呆/防錯(cuò)分析與優(yōu)化手法——?jiǎng)痈姆?防錯(cuò)法
1、動(dòng)作分析—18個(gè)要素與改善入口
2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)計(jì)原則
3、動(dòng)分分析注意事項(xiàng)與實(shí)施步驟
4、POKA-YOKE防呆、防錯(cuò)法
5、POKE-YOKE的四種模式

第三講：IE工業(yè)工程作業(yè)時(shí)間測(cè)定手法(2H)
一、作業(yè)測(cè)定確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒表法和MOD法介紹)
1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)率、利用率、生產(chǎn)力
2、(理論講授)秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用(讀取方法，
觀察記錄時(shí)間技巧，記錄工時(shí)要點(diǎn)，純作業(yè)時(shí)間計(jì)算)
3、秒表時(shí)間分析
1）秒表時(shí)間分析的步驟，異常值剔除，測(cè)量對(duì)象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
2）如何判斷員工速度在正常值，如何應(yīng)對(duì)故意改變作業(yè)速度
二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)--抽查法
1、經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
2、精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
3、在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
三、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)五個(gè)步驟(SHIPS法)
1、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)步驟
2、為現(xiàn)在方法建模
3、新方法的設(shè)計(jì)
4、新方法的實(shí)施及跟蹤

第四講：IE工業(yè)工程中的生產(chǎn)線平衡手法(1H)
一、生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
1、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)與目的
2、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算與改善2原則
3、化解生產(chǎn)瓶頸七種方法
4、平衡生產(chǎn)線的五種工具
5、經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
6、精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
7、兩個(gè)代表性方方法
8、確定節(jié)拍與控制節(jié)拍
9、作業(yè)節(jié)拍分析
二、單元生產(chǎn)線設(shè)置 (UPHUPPH的計(jì)算)
1、單元制生產(chǎn)線基礎(chǔ)種類
2、單元化生產(chǎn)設(shè)計(jì)步驟
3、單元化生產(chǎn)配送系統(tǒng)
4、單元化生產(chǎn)看板系統(tǒng)建立
5、單元化生產(chǎn)線硬件準(zhǔn)備(工作臺(tái)，工裝夾具，物料架，物料車)

第五講：IE工業(yè)工程優(yōu)化項(xiàng)目管理---由知道到做到
1、項(xiàng)目管理基礎(chǔ)
2、IE項(xiàng)目管理特征
3、實(shí)施IE優(yōu)化管理工具
4、固化優(yōu)化效果與防止反彈措施
5、分析影響士氣因素及提高士氣、養(yǎng)成習(xí)慣方法
情景一：總結(jié)，互動(dòng)，提問與答疑
情景二：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研與分析 (以教練風(fēng)格引導(dǎo)解決)

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技法》課程目的
1、了解現(xiàn)場(chǎng)IE工業(yè)工程基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
2、掌握IE改善手法的運(yùn)用，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)技能提升
3、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、生產(chǎn)線平
衡、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)統(tǒng)計(jì)、布局改善與搬運(yùn)分析
4、提高改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，維持改善成效防止反彈的措施


《IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技法》所屬專題
IE工業(yè)工程、現(xiàn)場(chǎng)管理、IE工業(yè)工程培訓(xùn)、

《IE工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)效率改善實(shí)戰(zhàn)技法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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