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生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧
添加時(shí)間:2012-12-18      修改時(shí)間: 2012-12-18      課程編號(hào):100153216
《生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧》課程大綱
工作研究
工作研究的內(nèi)容
方法研究的層次
程序分析
基本圖記號(hào)
案例分析
車間布置及流程圖
5W1H提問(wèn)技術(shù)和ECRS改善原則
工程分析
整理分析結(jié)果
改善后的工廠布置
改善前后比較
是否有再改進(jìn)的空間?
人機(jī)作業(yè)分析
分析記號(hào)
案例分析
作業(yè)者-機(jī)械分析的步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
作業(yè)者─機(jī)械分析圖表
整理分析結(jié)果
改善的著眼點(diǎn)
共同作業(yè)分析
共同作業(yè)分析步驟
分析一周期的作業(yè)
使時(shí)間一致
制作共同作業(yè)分析表
整理分析結(jié)果
共同作業(yè)分析的改善前后之比較
動(dòng)作分析
動(dòng)作分析的目的
觀察作業(yè)動(dòng)作的方法
動(dòng)素分析
動(dòng)素分析_概述
基本動(dòng)作記號(hào)(18個(gè)動(dòng)作)
基本動(dòng)作分析專用紙
動(dòng)素分析_示例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的定義
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
四條基本原則
動(dòng)作的三要素
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的作用和應(yīng)用目的
30個(gè)圖例
生產(chǎn)線平衡
產(chǎn)品組裝爆炸圖
先行圖(Precedence diagram)
決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
指定工作站_啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則
案例及練習(xí)
生產(chǎn)線不平衡之解決方法
生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
限制理論對(duì)生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用

《生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧》課程目的
透過(guò)案例說(shuō)明與演練,學(xué)員能夠?qū)W會(huì)并應(yīng)用1.程序分析;2.人機(jī)作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動(dòng)作分析分析5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則及以啟發(fā)式(直覺(jué)式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡,與產(chǎn)線管理的要點(diǎn)。

《生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧》適合對(duì)象
工程師以上人員或儲(chǔ)備干部。

《生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)線分析與平衡管理技巧》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師趙智平老師簡(jiǎn)介
趙智平
趙智平
臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),工程碩士
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國(guó)生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問(wèn)師培訓(xùn)結(jié)業(yè)

經(jīng)歷
(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工廠運(yùn)營(yíng)效率軟件研發(fā),10年工廠運(yùn)營(yíng)咨詢輔導(dǎo))
早年任職臺(tái)灣國(guó)勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師;臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù);歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理,現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán),海天出版社
主要專長(zhǎng):
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程:

基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問(wèn)題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時(shí)測(cè)定與預(yù)定工時(shí)法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價(jià)值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)
管理問(wèn)題思考與沖突解決

授課方式:以工作坊的形式展開,啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營(yíng)工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問(wèn)案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者,引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識(shí)解決問(wèn)題。
講師風(fēng)格:講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,可針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行解析;授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對(duì)個(gè)案進(jìn)行分析與研究,理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合,授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評(píng):臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營(yíng)-TOC應(yīng)用專家,案例全來(lái)自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例,是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺(tái)灣老師,善于對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出解決方案的專家,在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo),部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi),專注為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
趙智平老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·生產(chǎn)線布置規(guī)劃與價(jià)值流管理
·目標(biāo)—?jiǎng)?chuàng)造運(yùn)營(yíng)管理的競(jìng)爭(zhēng)力
·六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)
·工作研究與生產(chǎn)線平衡
·PFMEA—故障失效模式分析與效應(yīng)控制
·IE手法培訓(xùn)
·DFMEA—設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析
·運(yùn)營(yíng)問(wèn)題思考與沖突解決
·管理事件因果分析技能
·工作抽樣與IE改善流程
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