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價值流課綱
添加時間:2014-05-14      修改時間: 2014-05-14      課程編號:100163815
《價值流課綱》課程大綱
一、精益生產概述
精益生產發(fā)展與工業(yè)
精益生產系統(tǒng)構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
傳統(tǒng)生產與精益生產方式
精益浪費的認知
增值與非增值活動
如何進行價值分析
七大浪費透析


二、精益核心工具方法

精益節(jié)拍管理
實現連續(xù)流生產
精益單元布局
拉動式生產
看板管理模式
精益計劃管理模式的轉變
均衡化生產
實現多品種小批量的生產管理
精益自働化的發(fā)展
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率的認識
快速換模與快速切換管理
防呆技術
精益6S與目視管理


三、VSM價值流圖介紹

何謂價值流圖
材料流與信息流
價值流圖的目的
如何應用價值流圖
價值流經理及其職責
價值流圖工具介紹
現狀圖繪制所需的基本數據


四、如何繪制當前價值流圖

選擇產品系列
了解當前客戶需求
收集主要流程資料
繪制流程圖
繪制物流
繪制信息流
決定周期時間
計算總周期時間,增值時間,增值比率
練習:繪制當前價值流圖


五、價值流精益準則

精益價值流的特點
精益準則一:按節(jié)拍生產
精益準則二:盡可能使用連續(xù)流
精益準則三:必有時使用超市控制生產
精益準則四:將訂單僅發(fā)至定拍過程
精益準則五:在定拍過程實行均衡混流生產
精益準則六:在定拍過程創(chuàng)造“初始拉動”
精益準則七:培養(yǎng)定拍過程上游單日多品種生產能力


六、繪制未來狀態(tài)圖

確定節(jié)拍時間
確定生產控制方式(超市/發(fā)送)
確定連續(xù)流范圍
確定超市拉動范圍
確定定拍過程
在定拍過程均衡混流生產
確定定拍過程的定增量
確定過程改善點
未來狀態(tài)圖效益預見


七、未來精益價值流實現

價值流環(huán)掌控模式
年度價值流計劃
價值流的運行推進
價值流的改進
精益改善實施方法(Kaizen)
精益管理成功的三步曲
改善組織模式:精益改善周介紹
案例分享:改善周經典改善案例分享
八、課程總結

《價值流課綱》課程目的
建立人員精益的概念,識別精益的改進機會;
幫助人們容易發(fā)現過程中何處產生浪費;
認識價值流的構成因素與重要性;
掌握實際繪制“價值流圖”的能力;
認識數據在價值流圖示中的應用,通過數據,量化改善機會的次序;
通過價值流圖示技巧,設定改善機會,改善目標.

《價值流課綱》適合對象
制造業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產經理、物流經理、采購經理、財務經理(適合企業(yè)所有干部集體參加)

《價值流課綱》所屬分類
生產管理

《價值流課綱》所屬專題
價值流管理VSM培訓、
《價值流課綱》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師徐超老師簡介
徐超
徐超
簡歷:
1968年出生,萬人軍工企業(yè)12年質量管理從業(yè)背景
4年中、日、美、臺合資企業(yè)質量、物流經理
4年上市公司得潤電子生產副總工作經驗,主導精益管理并擔任培訓顧問
3年海爾集團事業(yè)部生產制造部長
2008年被評為山東青島膠州勞動模范。
擅長行業(yè):
印包、造紙、輕工、食品、電子/電器、機械、儀表、五金、塑膠、生物、醫(yī)藥化工、能源、紡織、鞋服
主講課題:
1、《生產計劃與物料控制》
2、《精細化生產管理》
3、《QC七大手法及運用務實》
4、《標準化體系建設》
5、《一線主管能力提升》
培訓內容:
一、生產系統(tǒng)管理
《價值流》、《精益生產》、《生產計劃與物料管理》、《品質管理》、《倉儲管理與物料控制》、《5S管理》、《八大浪費》、《TPM》、《高效采購及供應商管理》、《規(guī)范化流程》、《班組管理》、《8090后管理》《生產系統(tǒng)數據統(tǒng)計分析》等。
二、體系方面
ISO9001質量管理體系標準、ISO9001質量管理體系建立實施、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內審員、外審員培訓。
三、其他方面
《目標管理》《工廠檢驗制度設計及運用》《生產管理執(zhí)行力》
咨詢內容:
一、以生產系統(tǒng)咨詢?yōu)橹?br>以經營計劃為指引,分解生產系統(tǒng)績效考核目標,建立數據化生產系統(tǒng)監(jiān)控平臺,以降低成本、消除浪費目的,使用5S、質量管理體系、TPM、JIT、IE等為手段,從生產計劃、采購管理、物料控制、工藝流程、在線物料控制、標準工時等方面降低材料和人工成本,提高生產效率和產品品質,以可量化的數據體現生產系統(tǒng)績效的提升。
二、規(guī)范化建設、流程管理
建立組織的經營模式和組織原則,明確組織的愿景、經營方針和目標,建立以經營目標為指引的高效的組織架構,準確定位各部門職責,制定各崗位職位說明書,優(yōu)化工作流程,建立規(guī)范的制度體系保證流程的高效運作,以表單作為信息的載體,加強信息流的高效傳遞。
三、質量管理體系建設
質量體系的策劃, ISO9001質量管理體系標準培訓,文件體系建立,質量手冊的編寫,程序文件的建立,作業(yè)指導書編寫和表單的設計,內審員培訓,組織內審和管理評審工作,使體系至少運行3個月,保證通過認證審核順利獲得證書。
授課風格:
幽默風趣、豐富閱歷、寬闊知識面、一流的表達,理論與實戰(zhàn)融匯、常常能令受訓的學員身臨其境,在輕松愉悅互動學習過程中,領會具有可操作性的理念,懂得如何將解決問題的精益思想應用到企業(yè)的實際工作。
曾咨詢輔導過的成功案例:
北京裕興電動車有限公司、青島海永昌電子有限公司、青島弘博電子有限公司,生產效率提高10%,合格率達到99%,,材料成本下降5%。
青島聯(lián)鑫電子有效公司,通過工藝改善,生產效率提高10%以上,產品質量達到了99%以上。
佛山雄信鋁業(yè)制品有限公司 2012年產量由8000噸提高到12000噸,產品合格率達到99以上。
襄陽光彩建筑材料有限公司 2012年產量由去年的15萬方提高到18萬方,產品合格率達到99%以上
青島海永昌電子有限公司年產值由2011年6000萬提高到8000萬,在線庫存周轉率控制在2。5以內,合格率達到99.9%。
河南惟德化工規(guī)范化流程構建咨詢項目,2013年9月-11月,建立組織運營模式和組織原則,規(guī)劃了公司的經營方針和目標,建立的高效的組織結構,明確了部門和崗位職責,規(guī)范了公司的流程,目前公司各項工作按照流程規(guī)范進行,公司走向了規(guī)范化的道路。
環(huán)宇賽爾電源有限公司是一家中外合資新能源企業(yè),公司生產的鋰電源行銷全國各地并出口歐美,產品廣泛應用于汽車動力電源、電站儲能電源等,2013年6月-8月實施了三個月培訓,培訓內容涉及目標管理、高效的倉儲管理、7S管理、JIT、八步法解決問題、QC七大手法、TPM、一線主管能力提升等內容。通過將培訓內容在實際工作中的有效運用,各級管理人員專業(yè)技能有了明顯提高,培訓通俗易懂,實戰(zhàn)操作性比較強,學員滿意度達到了95%以上。
河南新鄉(xiāng)市艾普利濾清器設備有限公司,2013年5月-11月經過6個月的生產咨詢項目,月產值由400萬提高到了560萬,生產效率提高10%左右,產品合格率達到了99%。
客戶評價:
敬業(yè)的職業(yè)道德,豐富的專業(yè)技能,在公司輔導期間深入一線解決實際問題,公司從組織建設、業(yè)務流程和生產系統(tǒng)能夠快速的提升,現場6S、物料管理、品質管理等有了較大的改善,產品合格率達到了99.9%,在線產值比控制在2.5以內。
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