《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》課程大綱
課程對(duì)象：物流、倉(cāng)儲(chǔ)、物控、生管、現(xiàn)場(chǎng)成本管控等部門主管、經(jīng)理及相關(guān)人員

課程大綱
第一章：庫(kù)存品管理與保養(yǎng)技術(shù)
1. 如何制訂倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)定
2. 倉(cāng)儲(chǔ)崗位職能職責(zé)的標(biāo)準(zhǔn)化管理
3. 倉(cāng)儲(chǔ)崗位作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理
4. 物料申購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存的管理流程
5. 倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)運(yùn)作的全部過(guò)程管理是什么
6. 物料計(jì)劃與存量管理流程如何設(shè)計(jì)
7. 物料倉(cāng)儲(chǔ)的主要控制點(diǎn)在哪里
8. 物料績(jī)效考核內(nèi)容如何設(shè)計(jì)
9. 物料倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
10. 為何要給物料編號(hào)管理
11. 如何給物料命名
12. 如何給物料編號(hào)（LOT NO識(shí)別）
13. 如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理
14. 物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任
15. 物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系
16. 如何設(shè)定最低庫(kù)存量和零庫(kù)存量
17. 如何設(shè)定安全庫(kù)存量
18. 如何設(shè)定最高庫(kù)存量
19. 存量管理有何益處
20. 存量管制有哪些途徑
21. 庫(kù)存控制作業(yè)流程與如何訂制
22. 如何降低庫(kù)存回轉(zhuǎn)率
23. 設(shè)定L/T目標(biāo)進(jìn)行管理
24. 庫(kù)存指標(biāo)如何計(jì)算
25. 如何消減在制品庫(kù)存量
1) 改善事務(wù)流
2) 平衡化生產(chǎn)
3) 改善內(nèi)物流
4) 安定化生產(chǎn)
5) 工程能力平衡配置改善
6) 減少離島式工程配置的滯留時(shí)間
7) 訂書(shū)機(jī)原理的運(yùn)用
8) 同步化、等量化的改善
9) 機(jī)械故障安定化改善
10) 工程不良發(fā)生的改善
11) 事前交接工作的準(zhǔn)備量改善
12) LEND TIME 的短縮
13) 勤務(wù)體制的改善
26. 如何消減完成品的庫(kù)存量
1) ABCD分類管理
2) 庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理
3) 再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價(jià)等管理
4) 庫(kù)存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
27. 如何及時(shí)準(zhǔn)確高效的盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存存貨
1) 盤(pán)點(diǎn)的意義和種類
2) 倉(cāng)庫(kù)如何分區(qū)管理
3) 如何對(duì)倉(cāng)庫(kù)空間進(jìn)行合理布局
4) 物品保管有哪些原則（七三原則）
5) 存儲(chǔ)物有哪些保養(yǎng)措施
6) 如何對(duì)物品進(jìn)行防護(hù)保養(yǎng)
7) 危險(xiǎn)物品如何儲(chǔ)存管理
8) 如何對(duì)存儲(chǔ)物進(jìn)行“三定”管理
9) 主材料庫(kù)存狀況的KANBAN管理
10) 紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法
11) 冰箱管理作戰(zhàn)法
12) 倉(cāng)庫(kù)管理作戰(zhàn)法
13) 倉(cāng)儲(chǔ)管理有哪些業(yè)務(wù)
14) 盤(pán)點(diǎn)的作業(yè)流程
15) 如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對(duì)會(huì)計(jì)事務(wù)年盤(pán)點(diǎn)（實(shí)操案例分析說(shuō)明）
① 周度如何盤(pán)點(diǎn)
② 月度如何盤(pán)點(diǎn)
③ 半年/一年度如何盤(pán)點(diǎn)
④ 呆料預(yù)防和處理
28. 案例
1) 某機(jī)電設(shè)備行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)管理案例分析
2) 某酒集團(tuán)倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)照案例
3) 某物流中心倉(cāng)庫(kù)改善前后對(duì)照案例

第二章：申購(gòu)管理
1. 申購(gòu)方法的標(biāo)準(zhǔn)化管理
2. 常備型物料的需求計(jì)劃如何做
3. 專用型物料的需求計(jì)劃如何做
4. 什么是訂購(gòu)前置時(shí)間
5. 什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算？
案例：某汽車五金公司案例
6. 什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算
7. 如何建立BOM管理表
8. BOM料件單耗率、損耗率如何計(jì)算
9. BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
10. 如何申購(gòu)材料量
案例：如何確認(rèn)申購(gòu)點(diǎn)、申購(gòu)時(shí)間、申購(gòu)量等
11. 物料跟催及異常處理流程
12. 如何確認(rèn)材料申購(gòu)交期回答管理
13. 材料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理
14. 材料過(guò)不足情報(bào)周度反饋管理
15. 供應(yīng)商信息共享平臺(tái)確認(rèn)系統(tǒng)
16. 物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理
17. 供應(yīng)商資源整合管理
18. 案例：
1) 某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)治工具管理案例
2) 豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

第三章：入庫(kù)管理
1. 材料入庫(kù)收貨流程
2. 材料ABC檢驗(yàn)后入庫(kù)流程
3. 完成品入庫(kù)流程
4. 材料廢品處理流程
5. 其它環(huán)節(jié)報(bào)廢、供應(yīng)商換貨入庫(kù)流程
6. 檢驗(yàn)結(jié)果變更處理流程
7. 入庫(kù)不及時(shí)原因魚(yú)骨圖分析

第四章：出庫(kù)管理
1. 物料出庫(kù)供應(yīng)的基本條件
2. 物料出庫(kù)的基本程序
3. 物料出庫(kù)供應(yīng)的控制管理
4. 非正常領(lǐng)料的管理
5. 物料發(fā)放流程及規(guī)范管理
案例：某標(biāo)桿電子行業(yè)的發(fā)放規(guī)范管理
6. 生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程
7. 生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程
8. 生產(chǎn)任務(wù)單物料補(bǔ)單流程
9. 借貨處理流程
10. 化學(xué)品輔料領(lǐng)用流程
11. 銷售出庫(kù)流程
12. 銷售換貨流程
13. 國(guó)外銷售退貨流程
14. 其它出庫(kù)流程

第五章：物流配送管理
1. 運(yùn)輸與配送管理
2. 什么是物流
3. 什么是物流配送
4. 運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸的管理
5. 包裝的管理
6. 流通加工、物流信息管理
7. 外部物流和企業(yè)內(nèi)部物流如何區(qū)分管理
8. 物流一體化的手段管理---第三方物流
9. 物流配送解決方案示意圖
10. 供應(yīng)商到客戶的配送流程
11. 訂單處理流程
12. 企業(yè)ERP處理系統(tǒng)
13. 產(chǎn)品IN-OUT跟蹤識(shí)別管理
14. 按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP配套管理）
15. 工程內(nèi)在制品物流按燈管理模式
16. 工程內(nèi)材料超市配送管理模式
17. 工程內(nèi)改善物流的方式
18. 改善工程間物流的方式
19. 案例
① 通用汽車供應(yīng)商直送現(xiàn)場(chǎng)工位的管理模式
② 豐田工廠雙看板管理模式
③ 部分知識(shí)點(diǎn)采用案例說(shuō)明

第六章：安全管理
1. 儲(chǔ)存防盜管理---如何管理鑰匙
2. 儲(chǔ)存防盜管理---對(duì)入出庫(kù)人員的管理
3. 儲(chǔ)存防盜管理---跨部門協(xié)調(diào)管理措施
案例：以上為實(shí)際案例
4. 叉車安全使用管理
案例：某標(biāo)桿電子廠實(shí)操案例
5. 防泄漏安全管理
案例：某標(biāo)桿電子廠實(shí)操演練案例

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》課程目的
課程背景
經(jīng)過(guò)30多年的改革，我國(guó)已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟(jì)大國(guó)、制造大國(guó)和消費(fèi)大國(guó)。隨著市場(chǎng)的多級(jí)分布和精細(xì)化管理技術(shù)的分工要求，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要指標(biāo)之一。迫使企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，量身制定出適合自身特點(diǎn)的倉(cāng)儲(chǔ)和物流的戰(zhàn)略規(guī)劃，月度計(jì)劃與預(yù)測(cè)、預(yù)測(cè)與實(shí)績(jī)的綜合管理體系。通過(guò)采購(gòu)與供應(yīng)商管理體系，倉(cāng)儲(chǔ)與供應(yīng)商及客戶的需求管理，外物流物與內(nèi)物流的配送管理體系等來(lái)取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的不斷發(fā)展，倉(cāng)儲(chǔ)和物流配送的管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在人們把倉(cāng)儲(chǔ)管理譽(yù)為“企業(yè)的小金庫(kù)”，物流配分管理也被譽(yù)為企業(yè)的“第三利潤(rùn)源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。

課程目標(biāo)
本課程根據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)和物流配送管理的特點(diǎn)，全部用實(shí)際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存管理、入庫(kù)管理、出庫(kù)管理、現(xiàn)代庫(kù)存控制技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合起來(lái)，針對(duì)中國(guó)企業(yè)的實(shí)際管理水平，把教學(xué)、科研、實(shí)踐、實(shí)戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識(shí)和管理技術(shù)的技巧。讓越來(lái)越多的企業(yè)從倉(cāng)儲(chǔ)和物流配分管理中獲益，同時(shí)也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲(chǔ)備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識(shí)點(diǎn)：
1. 信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉(cāng)儲(chǔ)從申購(gòu)、入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存控制、會(huì)計(jì)事務(wù)所的盤(pán)點(diǎn)應(yīng)對(duì)管理，物流的內(nèi)外配分管理等。
2. 專業(yè)具有針對(duì)性。重點(diǎn)突破倉(cāng)儲(chǔ)和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理。
3. 全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點(diǎn)、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實(shí)際的案例中說(shuō)明，簡(jiǎn)單明了，通俗易懂。
4. 課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵(lì)學(xué)員大膽提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問(wèn)題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問(wèn)診，才能開(kāi)出適合企業(yè)自身的良藥妙方。
5. 課堂設(shè)組互動(dòng)學(xué)習(xí)，提問(wèn)，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識(shí)點(diǎn)，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程。
6. 現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)，現(xiàn)場(chǎng)解決。

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》所屬專題
庫(kù)存與倉(cāng)儲(chǔ)管理、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、倉(cāng)儲(chǔ)管理與庫(kù)存控制培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)、

《現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效物料配送》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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