《企業(yè)精益管理（全局管理）》課程大綱
課程對(duì)象：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、管理部、財(cái)務(wù)部、客服部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理部等其他相關(guān)管理人員，以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

課程特色：課程全部采用日系企業(yè)管理現(xiàn)用實(shí)際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動(dòng)式教學(xué)＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹

課程收益
1、了解企業(yè)前端管理哲學(xué)和經(jīng)營理念，解析自身企業(yè)弊端，高瞻遠(yuǎn)矚
2、掌握精益管理模式和了解精益管理工具，找出自身企業(yè)的病因，對(duì)癥下藥，手到病除
3、思想變革，心態(tài)變革，行動(dòng)變革，結(jié)果卓越
4、全新認(rèn)識(shí)企業(yè)現(xiàn)有人員不單是“人才”，更加是“人財(cái)”


課程大綱
-——學(xué)習(xí)精益管理哲學(xué)，拯救個(gè)人和企業(yè)的生命——－
第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報(bào)告
1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？
2、企業(yè)最關(guān)心的問題（一）
3、企業(yè)最關(guān)心的問題（二）
4、企業(yè)最關(guān)心的問題（三）
5、推行精益管理的溫馨提示
6、意識(shí)變革的動(dòng)力
7、危機(jī)意識(shí)管理
8、我國企業(yè)對(duì)精益管理的模式的明確事項(xiàng)
9、推行精益管理的必要性
10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo)
11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式

第二章 豐田汽車的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
2、豐田管理模式之父和TPS的誕生

第三章 精益管理的誕生
1、精益生產(chǎn)的誕生
2、實(shí)施精益生產(chǎn)的價(jià)值圖
3、從精益生產(chǎn)到精益思想
4、精益思想5原則
5、精益管理推行的失敗謎底
6、精益文化
7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容

第四章 TPS的內(nèi)容
1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
2、豐田模式
3、表象的觀察
4、豐田管理模式的新思想
5、五項(xiàng)基本原則
6、精益生產(chǎn)模式14項(xiàng)原則

第五章 TPS的優(yōu)勢
1、TPS的與眾不同
2、世界財(cái)富排行榜分析
3、豐田管理指標(biāo)的優(yōu)勢分析

第六章 支撐豐田管理模式的經(jīng)營觀點(diǎn)和理念
1、企業(yè)的目的
2、豐田經(jīng)營理念（一）
3、豐田經(jīng)營理念（二）

第七章 豐田精益管理模式的影響和發(fā)展
1、豐田模式的發(fā)展
2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式

第八章 精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容
1、向豐田學(xué)什么？怎樣推進(jìn)精益管理
2、豐田方式五大DNA
3、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（1～5）
4、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（6～10）
5、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（11～16）
6、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（17～22）
7、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)有的基本認(rèn)識(shí)
8、精益管理推進(jìn)的基本思想

第九章 精益管理方案設(shè)計(jì)哲學(xué)
1、豐田核心理念、經(jīng)營哲學(xué)、豐田思想原點(diǎn)
2、改善的7點(diǎn)基本態(tài)度
3、改善的步驟——－6階段
3.1）第一階段，發(fā)現(xiàn)改善之處
3.1.1）改善的種類
3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點(diǎn)的方法
3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的
3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時(shí)的意識(shí)
3.2.2）分析案例（一）
3.3）第三階段，構(gòu)思
3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理
3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（一）
3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（二）
3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法
3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（一）
3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（二）
3.3.7）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－使用身體部位的原則
3.3.8）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則
3.3.9）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－工具與器具設(shè)計(jì)的原則
3.3.10）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則總結(jié)
3.3.11）5原則分析
3.4）第四階段，制作改善案
3.4.1）制作好的改善方案
3.4.2）審核改善案的技巧
3.4.3）第五階段，改善案的實(shí)施
3.4.4）第六階段，實(shí)施之后的確認(rèn)
3.4.5）改善方法的核心
4、豐田精益管理總結(jié)
4.1）TPS體系圖
4.2）豐田的生產(chǎn)方式
4.3）成本構(gòu)成分析
4.4）盈虧平衡點(diǎn)變化——－利益增加方法
4.5）改善核心指導(dǎo)思想

第十章 精益管理案例分享
1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動(dòng)大會(huì)實(shí)況（一）
2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析
3、各職位層面急需解決的問題
4、為何選擇精益管理？
5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng)
6、精益管理總目標(biāo)
7、TYYD產(chǎn)品開發(fā)方針
8、技術(shù)工藝KAIZEN
9、制品發(fā)展方向
10、上年精益管理工作推進(jìn)回顧
10.1）總體戰(zhàn)略
10.2）精益活動(dòng)項(xiàng)目／活動(dòng)情況
10.3）TYYD看板管理
10.4）ROE總結(jié)分析
10.5）ROE改善項(xiàng)目效果總結(jié)分析
10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價(jià)值比較
10.7）改善案效果展示
10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié)
10.9）企業(yè)、部門、個(gè)人目視化管理展示
10.10）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查統(tǒng)計(jì)
10.11）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查分析
11、來年精益管理規(guī)劃設(shè)計(jì)
11.1）TYYD與精益管理
11.2）精益管理主題3+7
11.3）達(dá)成目標(biāo)的工作概要
11.4）達(dá)成目標(biāo)的保障措施
11.5）精益管理的總體思路
11.6）精益管理在TYYD中的解說
11.7）公司戰(zhàn)略（8大項(xiàng)目，18項(xiàng)課題）
11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的
11.9）管理模型：“三層次，五核心”
11.10）會(huì)議制度
11.11）進(jìn)度報(bào)告的召開和內(nèi)容
11.12）進(jìn)度報(bào)告會(huì)議的要求
11.13）精益項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)要求
11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線
11.15）精益管理推進(jìn)的基本原則
11.16）精益管理推進(jìn)的工作計(jì)劃
11.17）精益管理推進(jìn)的管理措施

第十一章 精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容

第十二章 現(xiàn)場答疑

《企業(yè)精益管理（全局管理）》課程目的
課程背景
精益管理源于精益生產(chǎn)。
豐田公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎、豐田英二等經(jīng)過近20年的不斷改革，實(shí)現(xiàn)了建立起一個(gè)以減少浪費(fèi)為特色的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)——豐田生產(chǎn)方式，它是以“準(zhǔn)時(shí)化JIT”和“自動(dòng)化”為支柱，以“標(biāo)準(zhǔn)化”、“平順化”、“持續(xù)改善”為依托，借助“5S”、“看板”等工具形成的一套生產(chǎn)管理模式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。
美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯等專家通過“國際汽車計(jì)劃(IMVP)”對(duì)全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，“精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)”由此誕生，并在全球制造業(yè)中廣泛傳播和應(yīng)用，并獲得了較大的成功。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“精益”的思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的各行各業(yè)，它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，系統(tǒng)管理過程，追求精益求精，不斷卓越的成果，精益管理由此產(chǎn)生。
沃麥克：在我參觀過的一些中國傳統(tǒng)企業(yè)中，我發(fā)現(xiàn)大量的人力被耗費(fèi)在不能為客戶增值的工作中，很少有人去改善工作流程。一些新企業(yè)的管理層，則對(duì)新引進(jìn)的前端硬件與軟件沾沾自喜。但實(shí)際上，企業(yè)并不需要這些昂貴的軟件和高端的設(shè)施。這些問題來自于一個(gè)錯(cuò)誤的觀念，產(chǎn)量與質(zhì)量可以只靠便宜的勞動(dòng)力，以及昂貴的軟件系統(tǒng)和設(shè)備來達(dá)成。五十年前，當(dāng)豐田面臨與中國目前相似的經(jīng)濟(jì)環(huán)境的時(shí)候，他們發(fā)現(xiàn)，成功的模式不僅僅在于有效地利用低廉的勞動(dòng)力，更需要不斷檢討作業(yè)的過程，以確定所有的工作是不是能夠?yàn)榭蛻粼黾觾r(jià)值，以更有效益、便捷、簡單的方式來達(dá)成公司經(jīng)營的目標(biāo)。
因此，我送給中國企業(yè)的建議非常簡單：請(qǐng)用“5現(xiàn)”關(guān)注周圍的作業(yè)流程，學(xué)習(xí)判斷價(jià)值與浪費(fèi)的方法。盡早拋棄大規(guī)模生產(chǎn)的包袱，采取行動(dòng)去認(rèn)識(shí)精益的理念，學(xué)習(xí)精益管理的方法，盡早運(yùn)用于自身的企業(yè)管理，不斷革新理念，改變心態(tài)，付諸于行動(dòng)，不斷完善和革新，追求更高更遠(yuǎn)的企業(yè)目標(biāo)。

課程目標(biāo)
■ 追求受講人員的視聽理解效果
■ 追求受講后的運(yùn)行效果
■ 以短時(shí)間，小代價(jià)學(xué)習(xí)到培訓(xùn)老師19年的企業(yè)管理精髓


《企業(yè)精益管理（全局管理）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《企業(yè)精益管理（全局管理）》所屬專題
企業(yè)重組、工廠精細(xì)化管理、

《企業(yè)精益管理（全局管理）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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