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工廠細節(jié)管理
添加時間:2016-06-22      修改時間: 2016-06-22      課程編號:100183308
《工廠細節(jié)管理》課程大綱

課程背景:
我們?yōu)槭裁纯刂撇涣思毠?jié)?
中國式管理其實是人情化管理,這種管理方式有利于建立柔性、和諧的氣氛,最大程度地激發(fā)被管理者的熱情與忠誠。但既然是人情化管理,被管理者就可以選擇不接受或不報答管理者的人情,因此這種管理方式的主動權(quán)掌握在被管理者手中,是一種管理者喪失了主動權(quán)的管理模式。
中國與西方,人情化管理與制度化管理,二者各有利弊,該如何結(jié)合?
企業(yè)管理中,任何事都需要當領導的人去拉著拽著,如何減少對領導的依賴?
管理過程中,相互不配合、部門壁壘嚴重,如何打破?
導入的精益生產(chǎn)、5S、ISO體系、ERP系統(tǒng)、KPI考核模式為何總是失效?
請高人來解決,高人換了一批又一批,問題依然存在,到底怎么辦?
制造企業(yè)的困惑:1:人難管
1、執(zhí)行力差: 光說不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,沒人執(zhí)行,也沒人真正抓執(zhí)行。怎么辦?理論水平都不低,但做起事來卻差勁,怎么辦?
2、積極性差: 工資待遇不算差,但偏偏誰都沒勁干,怎么辦?
3、穩(wěn)定性差: 明明企業(yè)彼此差不多,偏偏員工老跳槽,怎么辦?
4、服從性差: 能力一般般,卻偏偏誰都不服誰,事情干不好,卻喜歡怪別人,這樣的團隊怎么帶?
5、績效考核差:績效考核月月搞,要么走形式、要么人情化,指標收集一大堆,數(shù)據(jù)全部在造假,最終老板員工都抱怨,績效到底怎么考?
6、責任性差:問題時時有,扯皮推責煩,怎么辦?責任時常掛嘴邊,出現(xiàn)問題沒人管,責任去哪兒了?
制造企業(yè)的困惑2:事難做
1、有訂單卻總難準時交貨,客戶天天抱怨。怎么辦?
2、大家都很忙,但貨卻出不去,效率低,產(chǎn)出少,導致員工工資上不去,人員留不住,企業(yè)陷入惡性循環(huán),怎么解?
3、員工操作不規(guī)范,生產(chǎn)過程無標準,品質(zhì)問題頻繁出,返工客訴時時有,怎么辦?
4、采購物料不及時,車間常常停工等。時間浪費掉,效益沒出來,怎么辦?
5、材料成本越來越高,但浪費卻有增無減,做得多,虧得多,怎么辦?
6、專家老師的課聽了不少,也請過不少;體系、模式、制度文件也搞過不少。但就是沒有用,怎么辦?
7、當問題出現(xiàn)引發(fā)具體究責時,部門間經(jīng)常會發(fā)生低效的推諉和爭吵,怎么辦?
錢越來越難賺,效率低下是根源!效率低下,管理失控又是根源!工廠幾乎所有問題都可以追溯到管理失控上來,沒有控制,管理就象是一場游戲!
如何解決管理失控的問題?建立自動化生產(chǎn)管理體系!從源頭開始控制,對過程進行控制,對結(jié)果進行控制,讓不帶“總”字號和不帶“長”字號的領導者發(fā)揮在管理中的作用。
本課程提供的生產(chǎn)管控模式,在企業(yè)內(nèi)建立標準,制約,責任三位一體的流程系統(tǒng),并輔之以企業(yè)人心管理模式,打造企業(yè)控制力和凝聚力?刂瞥鲂б,約束出效益,此生產(chǎn)管控體系已經(jīng)在200余家工廠的生產(chǎn)實踐中得到驗證,充分證明!

課程收益:
領導層面:掌握工廠控制原理和實質(zhì),從而可以在工作中舉一反三,靈活應用;掌握工廠精細化管控體系的基本設計方法和技巧;了解人員管理和激勵的方法;
員工層面:掌握流程式控制的推行策略和技巧;掌握控制卡的設計和應用;了解如何開展稽核工作;
競爭層面:全面滿足客戶訂單需求和快速出貨,幫助企業(yè)贏得更多客戶支持,在激烈的市場競爭中常勝不輸,永遠保持有利地位;
文化層面:通過精細化管理的學習,學會用規(guī)則、制度來代替?zhèn)人的主觀能動性,通過過程對人和事的管控提升團隊工作效率,打造高效執(zhí)行文化,避免不必要的摩擦和內(nèi)耗,形成公平公正開放的文化氛圍,讓企業(yè)充滿生機和活力;
穩(wěn)定層面:讓學員明白推行精細化管理可以促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展,使每個人都變成企業(yè)核心,最大限度減少對核心人員的依賴,為員工增加安全感和生活保障,降低員工流失率。

課程特色:
本課程把重點放在人和事兩方面,在人方面尤其是人的職業(yè)化素養(yǎng)的養(yǎng)成,在事方面重點在于建立組織控制機制,利用事的橫向發(fā)生進行相互制約和平衡,從而提升效率的工作方法;同時通過稽核控制保障做事的人不違規(guī)不犯錯,同時打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化,在此基礎上采用過程控制的方法推行績效考核,讓人人按結(jié)果付薪的管理模式。全方位的內(nèi)容點檢,觀念啟發(fā)和標準建立,使學員從觀念,流程到規(guī)范都有所收獲;
講師非常重視精細化管控模式導入的順序,及每個階段的重點和難點如何突破;講師深知國人之陋習以及人性的弱點---大鍋飯則集體弱智,包產(chǎn)到戶則趨利避害,本課程將給您一個不一樣的制造系統(tǒng)管理課程,生鮮火辣的內(nèi)容逐一呈現(xiàn)!

課程時間:2天,6小時/天
授課對象:董事長、總經(jīng)理、副總、各部門經(jīng)理、主管、各科室主辦科員及基層管理人員
授課方式:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,持續(xù)改善計劃。

課程大綱:
第一講:工廠為什么需要實行控制管理?
一、制造企業(yè)贏利三要素——成本,品質(zhì),交期
二、制造企業(yè)為什么物料成本難于控制?
1、物料購買過程存在的失控現(xiàn)象
2、物料保存,領用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象
3、缺乏對材料成本的定量分析比較
4、缺乏對呆滯物料物品的有效控制
三、制造企業(yè)為什么交期難于控制?
1、訂單缺乏有效的統(tǒng)籌計劃,直接指揮生產(chǎn)
2、客戶訂單信息不準確,合同變更多
3、急單插單多,打亂生產(chǎn)秩序
4、物料不能及時到位
5、生產(chǎn)過程中欠料現(xiàn)象嚴重
6、返工多
四、制造企業(yè)為什么品質(zhì)難于控制?
1、領導品質(zhì)管理意識薄弱,存在觀念錯誤
2、沒有獨立的品管部門,缺乏專職品檢崗位
3、缺乏品質(zhì)標準
4、檢驗工作執(zhí)行不力
五、為什么說單靠領導管理會導致管理失控?
1、細節(jié)管不住
2、細節(jié)沒人管
3、單靠人的責任心,自覺性難于保證工作效果
六、如何從管理失控到管理受控?
1、建立能管住細節(jié)的控制體系
2、控制體系的5大特點
從領導做管理——到全員做管理
從縱向管理——到網(wǎng)狀管理
從職能管理——到流程管理
從單重控制——到多重控制
從上下級控制——到平行控制
3、人的職業(yè)化培養(yǎng)

第二講:制造企業(yè)的控制體系設計
一、制造企業(yè)的控制原理
1、約束出效率
為什么說自由化是工廠效率的天敵?
高速公路為什么比普通街道效率高得多?
如何用規(guī)定進行管理?
2、流程管事
為什么說工廠的事情是橫向流動的?
傳統(tǒng)管理模式如何影響橫向流動的效率?
如何使流程管事?
3、動作控制三要素
為什么說事前,事中,事后控制一個不能少?
標準,制約,責任分別有哪些內(nèi)容?
動作控制三要素如何應用?
圖解:工廠網(wǎng)絡控制圖如何實現(xiàn)工廠系統(tǒng)管理控制?
二、企業(yè)管理控制的實質(zhì)
1、企業(yè)的問題是如何產(chǎn)生的?
2、為什么說不確定性是管理中的無形之手?
3、企業(yè)面對不確定性的策略
4、企業(yè)如何提升確定性?
三、組織結(jié)構(gòu)設計
1、如何劃分作業(yè)部門和管理部門?
2、為何要在平行部門間進行決策權(quán),監(jiān)控權(quán),執(zhí)行權(quán)的切割授權(quán)?
3、為什么將PMC設置成生產(chǎn)運作管理的核心部門?
4、為什么要設置專職的稽核部門?
5、如何設計稽核部門的職責和權(quán)力?
6、各部門職責定義參考模版
四、控制流程設計
1、控制式流程的核心組成要素
控制三階段 事前,事中,事后
控制三要素 標準,制約,責任
2、控制式流程設計的基本要求
3、流程的核心要素
4、生產(chǎn)運作的關(guān)鍵流程設計與分析
1)客戶訂單處理流程失控點分析與控制設計
2)生產(chǎn)計劃作業(yè)流程失控點分析與控制設計
3)采購作業(yè)流程失控點分析與控制設計
4)進料作業(yè)流程失控點分析與控制設計
5)領發(fā)料作業(yè)流程失控點分析與控制設計
6)退補料作業(yè)流程失控點分析與控制設計
7)來料檢驗作業(yè)流程失控點分析與控制設計
8)制程檢驗作業(yè)流程失控點分析與控制設計
9)成品檢驗作業(yè)流程失控點分析與控制設計
案例:某企業(yè)生產(chǎn)管控流程分析
案例:某企業(yè)的生產(chǎn)運作流程改造實例
五、三大控制系統(tǒng)建立
1、交期保障系統(tǒng)控制解決方案
交期管理失控問題點
交期控制解決措施
冷凍計劃與滾動計劃
2、品質(zhì)保障系統(tǒng)控制解決方案
品質(zhì)管理失控問題點
品質(zhì)保障解決措施
品質(zhì)管理的專業(yè)平民化與平民專業(yè)化結(jié)合
3、成本控制系統(tǒng)控制解決方案
材料成本管理失控問題點
材料成本保障解決措施
案例:如何對供應商與采購員進行廉潔管理
案例:如何讓數(shù)據(jù)流動起來

第三講:控制體系推行
一、企業(yè)高級領導如何推動控制體系的有效實施?
1、成立推進領導小組
2、如何發(fā)揮領導的帶頭作用
二、如何讓流程制度易于執(zhí)行?
1、流程推行的7個關(guān)鍵步驟
三、稽核機制的有效運作
1、為什么要建立稽核機制?
2、中小企業(yè)稽核機制建立五步曲
3、稽核成功四要素
4、如何訓練稽核人員
5、如何進行案例分析
案例:某企業(yè)如何建立稽核機制及開展稽核操作的實例
案例:稽核案例模版及操作分析
四、如何讓會議促進控制體系的推行
1、企業(yè)應建立哪些常規(guī)會議機制?
2、如何讓會議的高效率?
3、如何有效追蹤會議決議的執(zhí)行?
案例:如何開好品質(zhì)例會
案例:如何開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
五、控制體系推行技巧
1、先形式,后內(nèi)容
2、低標準統(tǒng)一,螺旋式上升
3、單位劃小控制更好--分段控制法
4、如何讓數(shù)據(jù)流動起來
六、控制卡及稽核卡的設計與應用
1、訂單處理流程控制卡
2、物料管理類控制卡
3、生產(chǎn)計劃管理類控制卡
4、品質(zhì)檢驗管理類控制卡
5、數(shù)據(jù)管理控制卡
6、過程與現(xiàn)場管理類控制卡
7、設備管理控制卡
8、管理人員職責管理類稽核卡
9、會議執(zhí)行稽核卡
10、行政后勤管理類稽核卡
演練:控制卡設計練習

第四講:人的職業(yè)化培養(yǎng)
一、如何培養(yǎng)人的職業(yè)心態(tài)和習性
1、為什么企業(yè)需要培養(yǎng)人
2、如何培養(yǎng)企業(yè)人
3、如何制定企業(yè)人培養(yǎng)的標準
4、企業(yè)開展教育式管理有哪些方式
二、如何激發(fā)員工責任心
1、為什么說人是人際關(guān)系的產(chǎn)物
2、為什么說人的邊緣化是企業(yè)人際關(guān)系存在的核心問題?
3、為什么說責任心來自于身份感?
4、如何營造提升員工身份感的十二劇場?
案例:十二劇場的具體動作舉例
課程總結(jié):

《工廠細節(jié)管理》適合對象
董事長、總經(jīng)理、副總、各部門經(jīng)理、主管、各科室主辦科員及基層管理人員

《工廠細節(jié)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠細節(jié)管理》所屬專題
工廠精細化管理
《工廠細節(jié)管理》內(nèi)訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

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內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師段富輝老師簡介
段富輝
段富輝
段富輝老師 精細化管理專家
10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
8年企業(yè)第一線咨詢輔導經(jīng)歷
中國HR3000強專業(yè)評委
中國才富雜志特約撰稿人
河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問
深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓師
國際社會責任組織(SA8000系統(tǒng))中國廣東審核小組審核專家
200余家各類企業(yè)管理改善主導,1000余次現(xiàn)場巡視,1600余場內(nèi)部培訓課程
曾任:富士康科技集團 (鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
曾任:富士康IE學院 副院長
曾任:意大利德龍建伍集團 (東莞廠)廠長

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
主導富士康九大管控系統(tǒng)建立:供應鏈建立、生管系統(tǒng)建立、物管系統(tǒng)建立、品管系統(tǒng)建立、經(jīng)管系統(tǒng)建立、績效系統(tǒng)建立、E化系統(tǒng)建立等。
主導富士康東莞工廠生產(chǎn)管理部工作:成立GPEG事業(yè)部專案,年機箱出貨量從3000萬臺到4900萬臺。人均制造成本從37.1元/臺降低到29.8元/臺。主導涂裝線改善,噴涂線從4.3分鐘/臺的噴涂速度降低到2.7分鐘/臺的噴涂速度。
主導富士康鄭州手機產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設:園區(qū)建設從設計10個月的建筑周期,實際只需6個月即投產(chǎn)。從iphone4打樣、試產(chǎn)到量產(chǎn),從日量產(chǎn)2.5萬臺/日,到日產(chǎn)量3萬、5萬、10萬、15萬、25萬、到35萬臺/日的產(chǎn)能拉升過程。從iphone4S、iphone5、iphone5S的打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)全過程。
主導富士康在河南周邊地區(qū)連續(xù)開建五個配套生產(chǎn)工廠的建設:從原計劃15萬人工的年用工量,增漲到50萬人工的年用工量,將原計劃園區(qū)建設10個月的建筑周期縮短為61天(從紅線畫地到投產(chǎn)只需61天),工作效率達到歷史之最。
帶領富士康IE學院100余位精英團隊:主導近500家供應商,每家企業(yè)6-8個月的內(nèi)部管理咨詢和輔導,企業(yè)的人均產(chǎn)能提升1.5-3倍;成本降低10%-25%;利潤上升15%以上;準交率從不到30%提升到85%-95%以上;人均勞效普遍提升15%;庫存物料呆滯從20%降低到1.5%以下。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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