《準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理》課程大綱
課程背景：
準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，隨著時代節(jié)奏加快的變化�？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其實都與生產(chǎn)計劃的編制不科學(xué)有著很大的關(guān)系。因此，學(xué)習(xí)準時化生產(chǎn)下的生產(chǎn)計劃科學(xué)編制是企業(yè)迫在眉睫的課題，也是當(dāng)務(wù)之急。

課程收益：
本課程從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，深入分析企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)、產(chǎn)品特點、工藝流程、標(biāo)準工時、生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能負荷關(guān)系和客戶需求，如何在低的在制品和產(chǎn)成品庫存的情況下，做到快速準確地交貨。通過學(xué)習(xí)學(xué)員將得到以下收益：
1.了解“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心；
2.學(xué)會分析自己企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品特點；
3.學(xué)會標(biāo)準工時的制定方法；
4.學(xué)會產(chǎn)能和負荷的正確評估；
5.學(xué)會如何確定訂單的生產(chǎn)節(jié)拍；
6.學(xué)會如何計算產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；
7.學(xué)會如何進行生產(chǎn)線的平衡技巧；
8.學(xué)會在低在制品和低產(chǎn)成品庫存下的快速交貨的生產(chǎn)計劃編制方法。

課程工具：
1.精益生產(chǎn)的確切定義：
2.“零庫存”的三個重要環(huán)節(jié)：準時化生產(chǎn)的三個標(biāo)準：
3.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)：
4.標(biāo)準工時構(gòu)成三要素：
5.作業(yè)要素劃分三原則：
6.生產(chǎn)排序的四大原則：
7.確定各工序投入量和產(chǎn)出量的方法：
8.確定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力方法：
9.確定生產(chǎn)周期兩個重要指標(biāo)：
10.裝配型生產(chǎn)排產(chǎn)技巧：
11.確定各工序的投入期和產(chǎn)出期的方法：
12.生產(chǎn)線平衡的四大方法：訂單來源兩個方向：
13.產(chǎn)品ABC分析的計算流程：
14.預(yù)測型產(chǎn)品計劃編制原則：
15.AB類產(chǎn)品雙堆法排產(chǎn)技巧：
16.物料ABC判斷標(biāo)準：
17.ABC物料分析計算流程

課程模型：


















課程時間：2天，6小時/天
課程對象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃專員、車間主管、倉庫主管、工程技術(shù)人員
授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(xí)(20%)

課程提綱：
第一講：精益生產(chǎn)的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標(biāo)
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式和對策
3.JIT準時化生產(chǎn)的實質(zhì)內(nèi)容

第二講：企業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)和產(chǎn)品工藝特點
1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
3.生產(chǎn)計劃兩個重要指標(biāo)
4.生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的五大功能
5.構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6.生產(chǎn)計劃體系的組織架構(gòu)
7.表單體系架構(gòu)
8.統(tǒng)計類表單樣本
9.計劃監(jiān)控表單樣本
10.計劃類表單樣本
11.生產(chǎn)運作體系架構(gòu)

第三講：標(biāo)準工時是生產(chǎn)計劃編制的基礎(chǔ)
1.何謂標(biāo)準工時
2.標(biāo)準工時的6大功能
3.標(biāo)準工時的構(gòu)成要素
4.設(shè)定標(biāo)準工時方法---秒表法
5.測前的準備的6大要點
6.工時觀測的10步流程
7.作業(yè)要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動作記錄時間技巧
10.記錄工時的要點
11.作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
12.純工時的記錄
13.作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準
14.異常值判斷的基準
15.寬余時間分類
16.標(biāo)準工時匯總圖

第四講：編制生產(chǎn)計劃前的準備
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序
3.準備物料需求清單BOM
4.如何根據(jù)在制品確定各工序生產(chǎn)數(shù)量
5.生產(chǎn)能力計算
6.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
7.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析
8.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析計算表
9.案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷分析合并表
10.案例：產(chǎn)能負荷分析圖表
11.批量生產(chǎn)的期量標(biāo)準
12.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
13.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
14.建立生產(chǎn)計劃編制數(shù)據(jù)庫
現(xiàn)場演練:生產(chǎn)能力評估和計劃編制
現(xiàn)場演練：測算表
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)能力評估和計劃編制參考答案
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)排程參考答案
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)作業(yè)計劃參考答案
第五講：生產(chǎn)計劃編制關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)線平衡
1.制造途程安排技巧
2.生產(chǎn)計劃之基準日程表
3.制造途程安排優(yōu)缺點
4.確定訂單生產(chǎn)周期的秘訣
5.生產(chǎn)線平衡的四大方法

第六講：各類形態(tài)企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預(yù)測型”產(chǎn)品的ABC分析及計算流程
3.實戰(zhàn)演練：常規(guī)產(chǎn)品ABC分析計算表格
4.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析標(biāo)準答案
5.ABC產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制原則
6.A、B類產(chǎn)品“雙堆法”排產(chǎn)技巧
7.“訂單型”企業(yè)生產(chǎn)計劃編制原則
8.客戶的ABC分析

第七講：加工型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1.工藝流程分析
2.生產(chǎn)線平衡分析
3.各工序投入量和產(chǎn)出量的確定
4.各工序在制品和轉(zhuǎn)移批量確定
5.總生產(chǎn)周期的計算
6.根據(jù)交貨期、總生產(chǎn)周期確定開工期和完工期
7.填寫生產(chǎn)計劃表

第八講：裝配型產(chǎn)品生產(chǎn)計劃編制案例分析
1.繪制產(chǎn)品裝配圖
2.繪制制造途程表
3.各生產(chǎn)線平衡分析
4.各工序投入量、產(chǎn)出量、轉(zhuǎn)移批量的確定
5.分線計算生產(chǎn)周期
6.計算裝配點時間
7.根據(jù)交貨期、各線生產(chǎn)周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期
8.填寫生產(chǎn)計劃表

第九講：生產(chǎn)計劃編制實戰(zhàn)演練
1.編制生產(chǎn)計劃程序演練
2.編制生產(chǎn)物料計劃演練
3.物料需求計劃BOM演練
4.生產(chǎn)制程分析演練
5.生產(chǎn)負荷分析演練
6.生產(chǎn)產(chǎn)能負荷分析演練
7.確定生產(chǎn)周期演練一
8.確定生產(chǎn)周期演練二
9.確定生產(chǎn)周期演練三
10.資源需求分析演練
11.編制日程計劃演練

第十講：生產(chǎn)物料管理分析與研究
1.物料供應(yīng)為什么不暢
2.存量管制的訂貨點技術(shù)
3.定量定貨法模型
4.定量定貨法參數(shù)的確定
5.定量定貨法的優(yōu)缺點
6.定期定貨法的模型
7.經(jīng)濟訂貨周期確定法則
8.如何確定最高庫存量
9.如何確定定期訂貨的訂貨量
10.定期訂貨法的優(yōu)缺點
11.訂貨點技術(shù)的優(yōu)缺點
12.存量管制的ABC分析法
13.物料ABC分析計算流程
現(xiàn)場演練：生產(chǎn)物料ABC分析
現(xiàn)場演練：庫存ABC分析表參考答案
14.ABC物料管理原則

《準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、工廠精細化管理、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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