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精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn) 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2013-01-04      修改時(shí)間: 2013-12-10      課程編號(hào):100242224
《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》課程詳情
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【開(kāi)課時(shí)間】 2天*7小時(shí) 9:00~17:30
小班授課 滾動(dòng)開(kāi)班 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì)為止

【課程證書(shū)】精益生產(chǎn)培訓(xùn)證書(shū)


精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因?yàn)槿毡酒?chē)工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起,美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究,以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái),精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展,與外企的引入,并逐漸為國(guó)人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同,也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的,或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外,也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

導(dǎo)入:認(rèn)識(shí)IE
1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)?

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)對(duì)我們有什么好處?


第一講:認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)與挑戰(zhàn)
2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過(guò)程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念
4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較
6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)


第二講:認(rèn)識(shí)浪費(fèi)

1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見(jiàn)的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn)舉例


第三講:精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例

1、5S與目視管理2、工業(yè)工程(IE)
掌握作業(yè)改善的方法與途徑:(以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善)
工業(yè)工程概述
、工程分析
、動(dòng)作研究
、應(yīng)用案例
、作業(yè)測(cè)定
、生產(chǎn)方式
、線平衡、觀看錄像(某工廠的部分改善案例集)
3、快速切換技術(shù)(SMED)
4、防錯(cuò)法(Poka-Yoke)
5、單元生產(chǎn)(Cell Production)-- 單件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖(VSM)
7、某企業(yè)改善錄像分享


第四講:從管理角度看精益生產(chǎn)

管理的概念、立場(chǎng)與方法
業(yè)務(wù)改善
由改善引起的N現(xiàn)象
創(chuàng)建充滿(mǎn)活力的工廠環(huán)境
工作技巧
五、 與學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)交流

《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》課程目的
使學(xué)員對(duì)精益的全貌有清晰和系統(tǒng)的認(rèn)識(shí),為更好地學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益奠定基礎(chǔ)
從客戶(hù)角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過(guò)程中的庫(kù)存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶(hù)滿(mǎn)意率;
降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng),降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)(LP)培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
尹明
西安交大MBA
工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士
精益項(xiàng)目高階經(jīng)理
精益系統(tǒng)改善專(zhuān)家
PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
國(guó)際IE協(xié)會(huì)會(huì)員
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院理事

曾就職于富士康、貝爾等世界500強(qiáng)企業(yè)。精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。GOSPELL集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)精益項(xiàng)目總監(jiān)。

優(yōu)勢(shì):十余年世界500強(qiáng)企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項(xiàng)目總監(jiān)經(jīng)歷,曾負(fù)責(zé)500強(qiáng)企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進(jìn)實(shí)施;曾輔導(dǎo)過(guò)20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實(shí)施精益改善;曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專(zhuān)業(yè)人才,深得客戶(hù)好評(píng)。

咨詢(xún)成果:多年的IE(工業(yè)工程)、DFT(按需求流動(dòng)技術(shù))及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢(xún)輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn),豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項(xiàng)目管理等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在某世界100強(qiáng)制造企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)14項(xiàng)系統(tǒng)精益改善項(xiàng)目,改善項(xiàng)目總收益大于1000萬(wàn)元/年。主導(dǎo)某世界500強(qiáng)液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃,并順利實(shí)現(xiàn)新廠的全面運(yùn)作。擔(dān)任某上市集團(tuán)總助期間,全面負(fù)責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè),并取得重大成果。多年的顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實(shí)施精益改善,為客戶(hù)帶來(lái)極大收益,深得客戶(hù)好評(píng)。
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