《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》課程詳情
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【開課時間】 3天*7小時 9：00~17：30
【制造業(yè)的現(xiàn)狀】 在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈�？蛻粝蛏a(chǎn)企業(yè)施加了巨大的壓力，要求更短的更準確的交貨期、更低的價格、更好的質(zhì)量,并且能夠應(yīng)對常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更。
為了求得生存與發(fā)展，制造工廠需要重新審視原有的生產(chǎn)模式，檢討其中存在的問題，提出全新的發(fā)展思路。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐，把握21世紀市場特點，幫助制造工廠在新的環(huán)境下建立實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式。
【精益生產(chǎn)追求兩大目標】 •幫助制造工廠賺錢（增加銷售額，降低庫存，減少生產(chǎn)成本）
•更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的質(zhì)量）
【精益生產(chǎn)解決如下具體問題】 • 準時交貨率低
• 庫存負擔(dān)加重
• 生產(chǎn)計劃變更頻繁
• 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動不定
• 難以應(yīng)付緊急訂單問題
• 各生產(chǎn)單位尋求局部優(yōu)化，各自為戰(zhàn)
• 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費，邊際效益日益明顯
• 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來一時難以下手
• 停工待料
• 生產(chǎn)場地似乎不夠用
… …
【課程證書】精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)證書
【課程內(nèi)容】
第一講：認識精益生產(chǎn)1、為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征
3、什么是精益生產(chǎn)
4、精益思想的五個原則
5、精益生產(chǎn)會給我們帶來什么好處
6、精益生產(chǎn)的四大特點
7、如何正確理解精益生產(chǎn)
8、精益生產(chǎn)方式的比較與工具
9、精益生產(chǎn)推行的順序及著眼點
第二講：認識浪費 1、什么是浪費
2、工廠常見的七大浪費
3、管理浪費
4、從4M1E看浪費
5、從TPM看浪費
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)\工廠演練模擬
第三講：精益核心工具之一：IE七大手法
1、IE簡介
2、IE七大手法簡介
3、IE七大手法精解（動作、時間研究）
4、改善步驟
5、生產(chǎn)線平衡法
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第四講：精益核心工具之二：VSM價值流圖
1、什么是價值流2、為什么要學(xué)習(xí)價值流
3、價值流的基本結(jié)構(gòu)
4、價值流圖表
5、價值流圖繪制方法與步驟
6、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第五講：精益核心工具之三：單元生產(chǎn)
1、單件流（One Piece Flow）
2、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
3、討論與練習(xí)
第六講：精益核心工具之四：防錯法
1、防錯法概述
2、防錯原理
3、防錯法的應(yīng)用
4、結(jié)合實際問題課堂練習(xí)
第七講：精益核心工具之五：SMED （快速切換）
1、SMED概述
2、SMED原理
3、SMED的應(yīng)用
4、SMED案例分析
現(xiàn)場討論與答疑
《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等人員。
《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》課程目的
系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的思想，了解精益生產(chǎn)精髓和精益生產(chǎn)理論
了解從企業(yè)整體角度，如何發(fā)掘和尋找浪費
掌握價值流分析的方法，學(xué)習(xí)如何描繪現(xiàn)狀價值流
了解生產(chǎn)線平衡、SMED、TPM、IE等精益生產(chǎn)的實施工具
《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介
尹明
西安交大MBA
工業(yè)工程管理學(xué)雙學(xué)士
精益項目高階經(jīng)理
精益系統(tǒng)改善專家
PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師
國際IE協(xié)會會員
中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事
曾就職于富士康、貝爾等世界500強企業(yè)。精益生產(chǎn)項目負責(zé)人、ERP系統(tǒng)負責(zé)人、企業(yè)流程優(yōu)化項目負責(zé)人。GOSPELL集團總經(jīng)理特助、集團精益項目總監(jiān)。
優(yōu)勢：十余年世界500強企業(yè)制造部經(jīng)理/工程部副理/項目總監(jiān)經(jīng)歷，曾負責(zé)500強企業(yè)12家工廠精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推進實施；曾輔導(dǎo)過20余家知名企業(yè)構(gòu)建精益系統(tǒng)與實施精益改善；曾為企業(yè)培訓(xùn)與培養(yǎng)為數(shù)眾多的精益改善人才與精益內(nèi)部專業(yè)人才，深得客戶好評。
咨詢成果：多年的IE（工業(yè)工程）、DFT（按需求流動技術(shù)）及精益生產(chǎn)(LPS)導(dǎo)入、推行及咨詢輔導(dǎo)的經(jīng)驗，豐富的精益生產(chǎn)、精益體系建設(shè)、精益改善、精益項目管理等實戰(zhàn)經(jīng)驗。在某世界100強制造企業(yè)集團主導(dǎo)14項系統(tǒng)精益改善項目，改善項目總收益大于1000萬元/年。主導(dǎo)某世界500強液晶面板廠的新廠全方位規(guī)劃，并順利實現(xiàn)新廠的全面運作。擔(dān)任某上市集團總助期間，全面負責(zé)精益系統(tǒng)建設(shè)，并取得重大成果。多年的顧問經(jīng)驗，曾幫助眾多知名企業(yè)構(gòu)建精益生產(chǎn)系統(tǒng)與實施精益改善，為客戶帶來極大收益，深得客戶好評。
《精益生產(chǎn)核心工具應(yīng)用培訓(xùn)》報名服務(wù)流程
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