《精益模擬—精益沙盤實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
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第一天 9：00-12：00
第一章：精益生產(chǎn)基本概論
1 什么叫精益生產(chǎn)
2 如何對其進行正確理解和精準定位
3 精益生產(chǎn)的目的；精益制造的演變
4 精益生產(chǎn)源于豐田生產(chǎn)方式
5 豐田是如何度過七次危機的
6 中國企業(yè)目前的困境與危機
7 豐田生產(chǎn)方式與豐田模式
8 精益生產(chǎn)與精益思想
9 精益生產(chǎn)的十四項原則；七大終極目標
10 改變世界的機器
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第二章：豐田生產(chǎn)方式的核心思想
1 豐田生產(chǎn)方式的核心思想
2 精益生產(chǎn)的特征—消除浪費
3 增值與非增值
4 浪費的定義與識別；工廠中的七大浪費
5 如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
6 員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
7 精益工具方法與浪費之間的關系
8 效率的認知與誤區(qū)
9 價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
10 傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11 精益生產(chǎn)的五大核心理念
第三章：“準時化”及其三大原則
1 何謂準時化生產(chǎn)；準時化的三個原則
2 如何度量準時化
3 創(chuàng)建連續(xù)流-人機料編程：
* 機的編程：精益化布局/整流化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)
* 料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化 /齊套性/超市構(gòu)建/配送頻率/配送形式選擇
* 人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標準作業(yè)/生產(chǎn)線配員 /生產(chǎn)線平衡/在制品庫存控制
4 以需求數(shù)量決定生產(chǎn)節(jié)拍
5 后工序領取---看板拉動
6 如何評價準時化水平
7 如何減少工廠庫存；.如何縮短生產(chǎn)周期
8 .如何實現(xiàn)連續(xù)流；如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
第二天 9：00-12：00
第四章：“自働化”及其兩大原則
1 自働化的定義；讓設備具有人的智慧
2 在工序中制造品質(zhì)--自工序完結(jié)
3 如何貫徹質(zhì)量“三不”原則
4 定位停止裝置的構(gòu)建
5 安東（Andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
6 九大異常處理流程的梳理
7 自律神經(jīng)系統(tǒng)構(gòu)建-問題解決與快速反應
8 未然防止與“防錯”技術(shù)應用；變化點管理
9 人機分離及其運用；省力化,省人化,少人化
10 .質(zhì)量是企業(yè)的生產(chǎn)線
11 精益班組質(zhì)量管理；精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
12 豐田質(zhì)量管理常用方法
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
1 精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2 精益物流，精益改善與傳統(tǒng)的區(qū)別
3 如何進行作業(yè)改善
4 如何進行一個“流”生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
5 如何進行工時測定與生產(chǎn)線平衡
6 如何減少在制品庫存；如何縮短生產(chǎn)周期
7 如何運作看板拉動；如何實現(xiàn)準時化生產(chǎn)
8 如何實現(xiàn)少人化管理
第六章：“均衡化”及其運用
1 何謂均衡化：均衡化與批量生產(chǎn)的區(qū)別
2 總量均衡；品種均衡；混流生產(chǎn)與SMED
3 如何制作均衡生產(chǎn)計劃；滾動式生產(chǎn)制作方法
4 “輪盤圖”與均衡柜；如何實施均衡化生產(chǎn)
5 確定節(jié)拍工序；控制上游生產(chǎn)；推進與拉動
第三天 9：00-12：00
第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
1 如何進行客戶訂單確認與評審
2 制作均衡“周生產(chǎn)”計劃,日程計劃;采購計劃
3 如何進行供應鏈物流管理；看板拉動
4 外物流基本運作方法；豐田的物流時間線
5 如何實現(xiàn)外物流標準作業(yè)；提高外物流工作效率
6 如何降低外物流運作成本
12：00～13：00 午餐 13：00～16：30
第八章：精益規(guī)劃與實施
1 精益推進的最大障礙？
2 TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3 精益從心開始，改善從我做起；
4 精益改善路線圖
5 如何進行價值流分析；OGSM展開與課題開設
6 如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)；營造精益改善氛圍
7 如何進行精益人才育成；精益改善績效指標管理
8 精益企業(yè)五項基本特征；如何評價精益成功與否
《精益模擬—精益沙盤實戰(zhàn)訓練營》課程目的
通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。讓學員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認識并結(jié)合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
õ 培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
õ 學習豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱及均衡化生產(chǎn)；
õ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
õ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
õ 能夠區(qū)別“增值”和“非增值”工作并具有相應動手能力；
õ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進工作；
õ 學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。
《精益模擬—精益沙盤實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益模擬—精益沙盤實戰(zhàn)訓練營》所屬專題
沙盤：打造卓越的運營體系、
《精益模擬—精益沙盤實戰(zhàn)訓練營》授課培訓師簡介
張先宏
“華制集團”首席顧問、高級合伙人，陽成國際創(chuàng)始人、精益生產(chǎn)首席講師，國際注冊專家培訓師、TTT導師，精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運營專家，“中華講師網(wǎng)”特約專家講師，中華培訓雜志金牌講師，上海交通大學、南京大學生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授20年大型跨國制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾在三洋電機、豐田、富士康、等企業(yè)任職，長期擔任系長、課長、工場長、“精益變革部”總監(jiān)、精益項目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務，對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運營、現(xiàn)場改善、班組建設、人才育成有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業(yè)實現(xiàn)管理改善。 10多年制造型企業(yè)精益培訓和咨詢經(jīng)驗，曾舉辦各類培訓約3000多場次，咨詢輔導的企業(yè)約200多家，擅長精益咨詢項目運作，熟悉各類企業(yè)運作模式。長期從事客戶鏈、制造鏈、供應鏈的系統(tǒng)成本優(yōu)化、系統(tǒng)效率提升、品質(zhì)改善、持續(xù)改進等的精益化推進工作；熟悉精益人才育成與精益體系及評價體系建設與管理技巧。
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