《TPM全員生產(chǎn)維護》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程導(dǎo)入（約1小時）：
1.從一輛雙人自行車談起
2.以設(shè)備為中心的管理柜架
3.生產(chǎn)部門與設(shè)備專業(yè)部門在設(shè)備有效性效率提升 方面的有效合作

第一部分、TPM概論 （3-4小時）
1 為什么企業(yè)需要TPM活動？
* TPM在競爭環(huán)境下對企業(yè)的核心意義
* TPM實踐與企業(yè)競爭力提升
2 TPM是什么？
* TPM的含義及其演進過程
* TPM活動與設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)聯(lián)
* TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關(guān)聯(lián)
3 TPM的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
* TPM活動的基本衡量指標
* 一般衡量指標及圍繞設(shè)備的數(shù)據(jù)分析
* MTTR、MTBF計算與分析
* 設(shè)備綜合效率OEE計算與分析
* OEE的實質(zhì)意義
* 認識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平， 質(zhì)量水平
* OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的真實數(shù)據(jù)， 選定單元，計算分析OEE
* 如何利用OEE識別設(shè)備損失（LOSS）的技巧
* 通過OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力
* 如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
* 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
4案例學(xué)習(xí)：
* 關(guān)于MTBF、MTTR、OEE的分析與討論
* 關(guān)于客戶的實際情況討論與分析
* 分析與討論：實務(wù)數(shù)據(jù)分析與檢討
* 關(guān)于數(shù)據(jù)分析的兩個關(guān)鍵點

第二部分、TPM自主保全活動實務(wù)操作方法（工具與方法4-5小時）
1 生產(chǎn)自主保全的基本觀念體系
* 為什么要推行TPM自主保全
* 生產(chǎn)單位對于設(shè)備零故障的作用
* 現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
* 自主保全對提高操作工的競爭能力有何益處
* 優(yōu)秀操作工的幾點基本要求
2實務(wù)討論：
A 自主保全操作實踐的難點與對策
B 自主點檢體系運行的有效性分析與改善
3 實現(xiàn)設(shè)備自主保全的方法實踐
* 如何選定示范單元
* 選定示范機臺必需的4項原則
* 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
* 對設(shè)備清掃的目的、作用、標準
* 實務(wù)操作要點
Step2污染源及困難處所對策
* 自主改善的意識
* 設(shè)備部門的支持與合作
* 改善的基本目的和原則
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
* 自主保全用：基準書，查檢表，日常執(zhí)行
* 為什么點檢？如何點檢？
* 教育訓(xùn)練與現(xiàn)場督導(dǎo)
* 自主清掃、點檢、潤滑、緊固活動的開展
* 操作工用日常點檢基準書范例
* 日常點檢基準書的優(yōu)化
Step4“總點檢”
* “總點檢”是能力的轉(zhuǎn)移與傳遞
* “總點檢”與教育訓(xùn)練
* OPL（ONE POINT LESSON ） 的編寫與執(zhí)行
* 案例學(xué)習(xí)
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標準化
Step7徹底的自主管理
4 在實務(wù)中開展自主保全的要點
5 案例學(xué)習(xí)；OPL實例
6 自主點檢視頻案例學(xué)習(xí)
7 表格表單
* 數(shù)據(jù)收集與分析表
* 教育訓(xùn)練規(guī)劃表---3張
* 自主點檢基準書與日常用查檢表
8 小組討論：
* 我們需要改善的問題點？
* 實際中如何操作？
9 總結(jié)：TPM自主保全活動實務(wù)要點

第三部分、TPM計劃保全活動實務(wù)操作方法（工具與方法3小時）
1 專業(yè)保全的基本觀念體系
* 建立健全設(shè)備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
* 設(shè)備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
* 正確處理設(shè)備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關(guān)聯(lián)
* 專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
* 設(shè)備零故障的基本觀念
* 設(shè)備的強制劣化與自然劣化分析
2 追求設(shè)備零故障的方法實踐
* 如何選定示范單元
* 示范機臺故障圖準備（故障MAP）
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q（設(shè)備-質(zhì)量）關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
* 故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
* 設(shè)備故障原因分析與對策
* 專業(yè)保養(yǎng)用保全基準書的編寫與優(yōu)化
* 日常保養(yǎng)點檢表格表單
* 實例分析；案例
* 武鋼集團“萬點設(shè)備點檢工程”
* 點檢項目參考（案例）
* 表格表單
* 故障解析差異分析表
* 專業(yè)保養(yǎng)基準書
* 日常查檢表
3 設(shè)備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理
* 設(shè)備日常維修履歷管理
* 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
* 保養(yǎng)費用分析與管理（結(jié)構(gòu)、比例、總額）
* 表格表單；維修履歷表
* 小組討論：我們需要改善的問題點？實際中如何操作？
* 預(yù)知保養(yǎng)工具簡介
* 總結(jié)：TPM計劃保全活動實務(wù)要點
4 維修備件分析與管理
* 以實際消耗量為統(tǒng)計分析基礎(chǔ)
* 備件的ABC分析及其優(yōu)化
* 維修備件的庫存控制與維修及時性
* 關(guān)鍵部件的管理與采購策略
* 備件采購與設(shè)備部門的合作
* 實例分析

單元四、TPM其他活動簡介（2小時）
1 TPM中的“個別”改善活動
* 工廠16種損失（Loss）分析
* 定義損失-數(shù)據(jù)收集分析-財務(wù)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化-改善主題確定
* 改善小組與方法-過程跟蹤-財務(wù)效果評估-標準化進入 管理流程
* TPM改善活動與其他改善工具的結(jié)合
* 改善激勵-體現(xiàn)“改善是創(chuàng)造性勞動過程”
* 推動改善活動的PDCA循環(huán)
* 案例--- 改善案例
* 表格--- 損失項目成本分析表
2 TPM開發(fā)管理活動實務(wù)展開
* 什么是MP（Maintenance Prevention）
* MP觀念與運作流程
* MP與開發(fā)管理（設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)線開發(fā)）
* MP實務(wù)改善活動
* 實例學(xué)習(xí)
3 其他活動展開介紹
* TPM品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
* 教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
* 安全與衛(wèi)生 改善活動
* 事務(wù)部門效率化 改善活動
4 企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
* 組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧
* 實踐保證：跨部門溝通與合作
* 人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
* 實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
* TPM活動的關(guān)鍵點：高階主管支持
* 學(xué)員實務(wù)問題討論與解答（Q&A）
* 關(guān)于在實踐中如何利用TPM方法的建議


《TPM全員生產(chǎn)維護》課程目的
通過為期2天的學(xué)習(xí)，您的收獲是：
õ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
õ 通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔(dān)當，以及如何通過TPM活動改善指標
õ 學(xué)會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率
õ 學(xué)會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善
õ 培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法
õ 學(xué)會如何制訂一個好的TPM計劃，并順利推進
õ 了解成功推進TPM企業(yè)的推進方法和特點

《TPM全員生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)維護》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《TPM全員生產(chǎn)維護》授課培訓(xùn)師簡介

《TPM全員生產(chǎn)維護》報名服務(wù)流程

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