《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 認(rèn)證費用：1200元/人(參加認(rèn)證的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證的學(xué)員無須交納)
備　　注:
1.凡希望參加認(rèn)證學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后，頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之：“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國際注冊生產(chǎn)管理（師）》職業(yè)資格證書”。（國際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
2.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
證書查詢網(wǎng)站：www.hk-tcc.org

課程背景：
數(shù)據(jù)化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關(guān)聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關(guān)管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應(yīng)鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應(yīng)鏈各個部門組織職責(zé)和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準(zhǔn)時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。現(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應(yīng)鏈參與競爭！
【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設(shè)計供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門營運S&OP鏈接組織職責(zé)和理念？
2、如何建立和完善相關(guān)管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？
4、如何制定并完善如何產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)(相關(guān)聯(lián)的各部門表格能自動生成目視化的產(chǎn)銷計劃干掉表格)？
5、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
6 如何降低物料成本----供應(yīng)商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)
7、如何設(shè)計從線下遷移到線上（關(guān)聯(lián)邏輯和參數(shù)維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率
8、如何預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本
10、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法？---降低物料成本
11、如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

授課風(fēng)格:
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《PMC計劃管理制度》
▲《物料計劃和庫存管理制度》
▲《采購交期管理制度》
▲《EPI(EarlyPurchasing Involvement)管理制度》
▲《供應(yīng)商外部物流配送管理》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標(biāo)》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負(fù)荷分析對策表》
▲《供應(yīng)商外部物流配送管理》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應(yīng)物料齊套配送制度》
▲《供應(yīng)商產(chǎn)能分析與負(fù)荷分析執(zhí)行文件》等
買點：PMC決定公司交付和盈利成敗

課程導(dǎo)入：
交貨及時率低，銷售計劃不準(zhǔn)確，如何解決插單，急單，補單，加單，減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負(fù)荷分析對策，生產(chǎn)車間進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控?zé)o法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴(yán)重，成品，半成品，原材料庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務(wù)部投訴

課程大綱：
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準(zhǔn)時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單
插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)與銷售問題，進行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。"
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對減單、消單、停單改單進行相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類
e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務(wù)原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。
h的基礎(chǔ)上更換包裝或者產(chǎn)品牌號等等
4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產(chǎn)額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風(fēng)險，延期船期的費用增
加，合同違約的賠償風(fēng)險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產(chǎn)品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮---華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部，負(fù)責(zé)制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場要貨預(yù)測
供應(yīng)鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應(yīng)鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認(rèn)證部(sourcing)等部門。

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應(yīng)不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
6如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：診斷和完善學(xué)員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程-S&OP系統(tǒng)
第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析
2透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan changemanagement
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：
1診斷和制定學(xué)員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度
第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機器負(fù)荷……
4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程
現(xiàn)場輔導(dǎo)實操演練：診斷和完善學(xué)員公司準(zhǔn)時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法
第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商leadtime工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司NormalOrder/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預(yù)防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標(biāo)管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙


《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員。

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》課程目的
課程目標(biāo):
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應(yīng)鏈相關(guān)管理部門交付運作體系 →提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本30%
2、PMC預(yù)測及制定合理的短、中、長期營運S&OP →達成公司策略管理目標(biāo)
3、對自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制 →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 →提高備料準(zhǔn)確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) →縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力



《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、生產(chǎn)計劃培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》授課培訓(xùn)師簡介

《生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）》報名服務(wù)流程

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