《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》課程詳情
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【增值服務】本課程為企業(yè)量身定制內訓，駐廠咨詢輔導（我們不僅提供“5S、班組建設、數(shù)據管理、設備管理”等標準化產品的精益咨詢服務，更專注與擅長提供“工業(yè)工程(IE)效率提升、縮短交貨期、降低庫存、精簡人員”定制化產品的精益咨詢服務。以現(xiàn)場務實的作風為客戶提供精益生產運營系統(tǒng)提升改善，幫助企業(yè)成就最佳運營績效。
【課程承諾】公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。
內訓課：上課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收款，上課結束后付款。
【課程優(yōu)勢】內容全新升級！最具系統(tǒng)、實戰(zhàn)課程，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名優(yōu)秀企業(yè)（富士康、美的、格力、海信、伊利集團、康師傅、順豐速遞、東風本田、立白集團……）的共同選擇與見證！
【課程設計】
特點一：整個課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”結合“精益生產”系統(tǒng)講解。
特點二：整個課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實際案例講解同時演練。
特點三：整個課程采用曾經輔導過的一個有代表性的成功企業(yè)案例將整個課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細介紹對整個生產過程，對生產過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進行分析及講解。
特點四：在對各個工具學習的同時，采用不同行業(yè)的案例進行演練。（內訓課也可采用本企業(yè)的案例演練）
【課程背景】
精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標還有多遠的“距離”？還需具備何種條件！
【課程質量】
質量承諾：
公開課：第一天課畢，課程不滿意，我們全額無理由退款。
內訓課：課前不收取任何定金，第一天課畢不滿意不收取任何費用，課程結束后付款。
企業(yè)輔導咨詢：承諾效率指標，不達指標不收取績效費用。
諸上不滿意可包括以下任意一項：理論不結合實際、深度不夠、可操作性不好、實際工作中的案例很少、課程內容缺乏邏輯性、講師沒有激情照本宣科、講師缺少自己對專業(yè)獨特的理解，虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強、乏味易瞌睡、普通話不標準……等等。
【課程大綱】
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
④改善團隊成員的組成及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產的關系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎
●某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
● 案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導致生產物料配送不及時，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內，不需要開會，責任明確，人員勞動量減少80%以上。
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少90%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
● 案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運及管理人員減少86%，勞動強度大大降低，供應商等待時間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
● 案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
● 案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
● 案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5 倉庫布局分析
● 案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
●案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大大減少
2.6 數(shù)據采集及分析
以上數(shù)據變化很大，如何采集較為準確及實用的數(shù)據進行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據有點夸張等，那就是不滿意。
●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應商JIT直送工位
3、生產現(xiàn)場改善方法
3.1產品價值流分析－識別增值與浪費
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經濟原則系統(tǒng)分析。
● 案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點，大部分員工的作業(yè)集中于搬運，等待，檢查等不增值的活動上，浪費人力，物力，場地等----有效的解決搬運，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
● 案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時，造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產場地。
3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產線
●案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設計出來的（經典IE方法的運用，包括UPH,UPPH的計算），該企業(yè)如何運用精益生產方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
● 案例講解：某智能穿戴工廠用2個月時間，將35人的流水線改造成4個人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時可生產8種產品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時會進行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實或數(shù)據有點夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動作經原則的使用
●案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
●案例講解：某復印機企業(yè)注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
● 案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標準，作業(yè)較隨意—實現(xiàn)標準作業(yè)，提高效率
1.3 快速換模（SMED）
●案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機換模時間縮短67%
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區(qū)，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析
●案例講解：多家企業(yè)案例---18個動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
●案例講解：某燈飾廠員工不科學的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率
●案例講解： 多家企業(yè)防呆，防錯案例分享
●案例講解： 某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導致半成品過多，定位線很難標示，從而達不到3定
第三部分： 作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據法，經驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
●案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標準工時難測量，如何設定標準工時
● 案例講解： 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
●案例講解： 某線材企業(yè)計件工資標準工時帶來的煩惱，詳細解釋計件工資及及時工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③ 新方法的基本設計及詳細設計
④ 新方法的實施及跟蹤
●案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標準制定
第四部分：總結、互動答疑
《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》培訓受眾
老總/副總/生產經理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等
《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》所屬分類
生產管理
《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》所屬專題
精益生產管理、
IE工業(yè)工程、
IE工業(yè)工程培訓、
《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》授課培訓師簡介
郭曉寧
【講師介紹】郭曉寧老師
國內倡導向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師、資深生產管理顧問；
中國生產管理領域18年專注專一專職于精益
培訓與咨詢推進者；
富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
美的學院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學、北大縱橫商學院、華南農大等諸高等院校特邀IE合作講師；
十八年專職現(xiàn)場改善，經驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓內訓超過10萬人次，學員滿意度90%以上；
親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產領域的培訓及現(xiàn)場輔導咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經驗和務實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導推行IE及精益生產之實戰(zhàn)經驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導入現(xiàn)場IE改善及精益生產(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導的美的威靈電機精益改善項目結案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內訓超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內訓均獲得了廣大企業(yè)學員的贊譽，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓公開課與內訓課程授課數(shù)量最高的知名實戰(zhàn)專家之一。
效果承諾基礎：
郭曉寧老師自1996年-至今，近18年先后在多家大型跨國公司擔任工業(yè)工程師、工業(yè)工程經理、持續(xù)改善組組長、精益生產項目組組長、精益及工業(yè)工程咨詢顧問&講師，是國內少數(shù)專注于“工業(yè)工程”及“精益生產”的專職講師及咨詢顧問——專業(yè)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，應深圳龍華富士康的聘請擔任外聘工業(yè)工程講師，同時應富士康IE學院的要求嚴格按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎工業(yè)工程”對近8萬人次進行系統(tǒng)輪訓。其中包括：針對管理人員的“基礎工業(yè)工程班”、針對工業(yè)工程專業(yè)工程師的“工業(yè)工程本科班”、針對工業(yè)工程內部講師的“工業(yè)工程講師班”、針對剛畢業(yè)的大學生的“工業(yè)工程新干班”——系統(tǒng)性！
郭曉寧老師自2004年-至今，平均每年對1到2家企業(yè)進行全程參與的精益生產的咨詢及輔導——實戰(zhàn)性！
專注服務領域：
1、IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
說明:設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業(yè)推行精益生產。
（現(xiàn)場診斷后，經評估企業(yè)效率可提升25%以上，方與企業(yè)簽訂輔導企業(yè)，以降低企業(yè)風險。）
2、IE工業(yè)工程&精益生產----示范線咨詢項目（標準課件+培訓企業(yè)案例+搭建示范線）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例 演練+10%答疑+后期示范線的搭建，維護及現(xiàn)場講解
說明:培訓結束后，協(xié)助企業(yè)成立改善團隊及搭建示范線直至示范線達成改善目標，周期：3個月內
3、IE工業(yè)工程&精益生產----咨詢式培訓進階班（標準課件+培訓企業(yè)案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業(yè)案例演練+10%答疑
說明:通過對培訓企業(yè)的現(xiàn)場調研（數(shù)據收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業(yè)的案例，周期：1周內
4、IE工業(yè)工程&精益生產----應用培訓（標準課件）30%理論+ 30%案例+30%演練+10%答疑
說明：80%案例為曾經改善和輔導企業(yè)的成功案例，周期：2至3天
獨樹一幟授課風格：
1、講師講授+經典案例分析+學員案例演練+互動答疑點評總結。
2、注重工具、方法的講解及應用，并特別強調課程的實用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）
3、內容貼切實際、實戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學員的角度進行啟發(fā)和思考，便于學員吸收。
典型咨詢培訓經歷：
1、IE工業(yè)工程&精益生產咨詢輔導
※美的集團&威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
※理光&利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
2、IE工業(yè)工程&精益生產----示范線應用項目
※惠州信華精機--惠河廠，平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產----進階咨詢式培訓（標準課件+培訓企業(yè)案例）
※頂新集團（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進階班
※順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進階班
※伊利集團數(shù)期共十多余天的生產系統(tǒng)經理、廠長IE技術培訓
※2013年為包鋼集團45名各廠骨干舉辦了為期2個月的工業(yè)工程師養(yǎng)成班（培訓模式為：嚴格按工業(yè)工程系統(tǒng)手法結合精益生產，以2個車間為試點，一半時間講解，一半時間現(xiàn)場演練），半年的成果跟蹤。2015年再次為寶鋼集團為期30天培養(yǎng)了50名Ie工程師（全部分配到精益推廣辦）
4、IE工業(yè)工程&精益生產----應用培訓（標準課件）
※2006年-至今富士康IE學院外聘IE講師（培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟源廠）累計培訓管理人員近8萬人次
培訓與輔導部分企業(yè)名錄：
富士康科技集團、重慶格力電器、杭州海信空調、成都海信冰箱、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份、廣東美的集團.威靈控股限公司、廣東新寶電器股份（東菱集團）、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團、深圳比亞迪鋰電池、德賽電子、深圳同維電子股份、德賽集團&藍薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子、廣東豪美鋁業(yè)集團、廣西南南鋁業(yè)股份、惠州國威運動器材、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運動器材有限公司、廣州立白集團、美贊臣、杭州顧家家居、江西華泰工藝制品、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達實業(yè)、深圳安德魯精密模具、理光利銀輝精機、東莞柏能電子、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機、珠海標立電機、深圳美士電線、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品、東莞廣迎五金塑膠、一汽集團、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時菱交通設備、山東海陽核電、深圳大學、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器、深圳奧創(chuàng)動力傳動、科朗設備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技、上海金亭線束汽車有限公司、大金機電設備（蘇州）公司、杭州九陽小家電、大金機電設備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份、包鋼（集團）有限公司、廣州卡爾蔡司光學有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河東特光電、深圳朗科智能電氣、合肥榮事達集團、許繼集團、美泰玩具、深圳原生印刷、康樂保（中國）有限公司、索哥波燈具、深圳斯瑪特微電機有限公司、東莞市龍富華電子、金信諾高新技術股份、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達、東莞清溪現(xiàn)代紙品、YKKAP&吉田建材、西部礦業(yè)集團、東莞斯貝美家具、伊利集團、九牧廚衛(wèi)、深圳銳業(yè)科技、四川龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、深圳蘭亭集勢貿易、上海達豐電腦蘋果 MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、思榕科技、通寶精密股份、山東龍口中宇機械、當納利印刷、深南電路、超聲印制板、信義玻璃
《精益生產降本增效IE工業(yè)工程實戰(zhàn)演練高級研修班》報名服務流程
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